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024-8936-3215切削加工方法很多，包括車削、銑削、鉆削、鏜削、拉削、磨削、精密加工和超精密加工、特種加工、螺紋加工、齒輪加工、花鍵加工等，這里僅建立了其中較為常用的鉆削、車削、銑削、螺紋加工的工藝參數(shù)的查詢以及經驗值查詢與保存功能。并預留了幾個加工方法以供擴充。系統(tǒng)總體結構2查詢界面的設計通過VC對總體界面以及各功...
數(shù)學建模形狀誤差動量F（X）=CTXmin（1）s.tg1（X）=AX-b0（2）g2（x）=-x0（3）其中F（x）為理想要素的*大變動量，X=（x1，x2）二維問題包括直線度、圓度，三維問題包括平面度、圓柱度。A=a11a1kam1amk，b=（b1，b2，，bm）T，C=（c1，c2，，ck）T針對上述數(shù)學模型在包容被測實際要素的*小凸多面體或多邊形的若干可行點...
自動消磁每次開機瞬間，微處理器N101消磁控制端"腳為高電平。該高電平經R558、R557分壓限流使激勵管V511導通，14.5V電壓經限流電阻R554、繼電器KY501驅動線圈和V511的c－e極構成回路，從而使KY501驅動線圈中有電流流過，電流在KY501的驅動線圈上產生磁場，使KY501內的交流觸點吸合。此時220V市電電壓利用消磁電阻PR501...
在本試制過程中，使用普通砂輪進行磨削，利用機床的砂輪修整功能對砂輪進行實時修整以補償砂輪損耗。通過編制程序，預先設定砂輪修整量，讓機床每完成一次磨削就對砂輪進行修整，記錄修整次數(shù)以及修整量并在數(shù)控程序中進行補償。坐標補償原理圖為了使磨削正常進行，就要消除這種由工件坐標系偏移帶來的誤差。首先需要找出變...
系統(tǒng)辨識策略分析為了對被控對象進行辨識，需要獲知其輸入、輸出信息。被控對象的輸入信息為一模擬電壓，若不借助于特定的硬件工具，則很難直接獲取該信息，也難以對被控對象進行直接辨識。然而，可將所示的系統(tǒng)閉環(huán)部分作為一個整體考慮，將其轉變?yōu)槿缢镜慕Y構形式，以G1（z－1）表示為PID調節(jié)器，G2（z－1）為D／A轉換器...
電氣改造部分及數(shù)控系統(tǒng)電氣改造部分主要是將舊的電氣控制系統(tǒng)更換為全套SIEMENS電氣控制系統(tǒng)和安裝全新的數(shù)控刀架控制系統(tǒng)。本機床數(shù)控系統(tǒng)采用西門子SINUMERIK802D系統(tǒng)。該系統(tǒng)具有多軸控制、圖形模擬、多種補償、多種參數(shù)的存儲及調用、集中操作、故障自動診斷、多種參數(shù)顯示等功能。系統(tǒng)*大可控制4個進給軸和1個主軸，進...
這種控制策略實際上是把控制卡的功能責任轉由計算機承擔，因而控制系統(tǒng)環(huán)節(jié)減少，成本也得到降低。基于計算機并行口的多軸聯(lián)動數(shù)控系統(tǒng)如所示。標準型SPP、擴展型ECP和增強型EPP.后2種可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)信號雙向傳輸，傳輸速率也比前一種高。并行口數(shù)據(jù)輸入輸出可由8個寄存器控制。不同工作模式對應具體某幾個寄存器。并行口的基...
在ADAMS中按-1，3-2所示的加速度變化規(guī)律分析空行程高加速進給時，在勻加速與變加速兩種情況下的高速機床的動力學特性并輸出曲線直觀地反映其變化規(guī)律。動力學仿真模型的建立在動力學分析中，物體的慣性特性是影響系統(tǒng)的重要參數(shù)，對于那些慣量比較小，且可忽略不計的零件，可不作物體的定義。在原來X、Y方向的移動副上加驅...
進行誤差補償時，對于已測量點的誤差，往往采用對誤差值取反后疊加到各離散目標點上的方法；等于對噪聲也進行了疊加而不是均化，從而影響誤差補償精度。為此，本文針對將平面正交光柵應用于三坐標立式加工中心的誤差測量，采用神經網絡技術建立了平面正交光柵測量系統(tǒng)的空間誤差補償模型。實踐證明，該方法可有效地對樣...
根據(jù)活塞環(huán)自由型線成形過程可以看出，活塞環(huán)車削除要求數(shù)控系統(tǒng)具有一般控制功能之外，還應滿足如下的功能要求：實時響應能力強?；钊h(huán)車削屬非圓曲線加工，所涉及的數(shù)據(jù)多，與主軸協(xié)調控制要求嚴格，尤其對于高速切削，以滿足活塞環(huán)車削高頻響應要求；系統(tǒng)擴展開放性好?；钊h(huán)車削有其特殊的控制要求，如電子軟靠模建立...
數(shù)控程序編制仿真界面該界面主要包括2個部分：程序顯示、編制區(qū)域和鍵盤區(qū)。用戶可以方便地利用鼠標點擊鍵盤區(qū)字符進行數(shù)控編程。刀具運動仿真位圖傳輸方法。在此模式下實現(xiàn)刀具的運動，分4步進行：首先將刀具的DC直接拷貝到目標DC中，其次將背景圖形拷貝到圖片DC中，然后將刀具DC和背景DC進行邏輯運算生成一個復合圖形，*后...
高精加工從精密加工到超精密加工再到特高精度加工，是世界各國致力發(fā)展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（＜10nm），其應用范圍日趨廣泛。超精密加工主要包括超精密切削（車、銑）、超精密磨削、超精密研磨拋光以及超精密特種加工（三束加工及微細電火花加工、微細電解加工和各種復合加工等）。隨著現(xiàn)代科學技...
