數(shù)控加工工藝本系統(tǒng)中數(shù)控加工工藝包括的內(nèi)容：數(shù)控加工工藝分析、機床的合理選用、工序劃分、工件件裝夾、加工余量的選擇、切削用量的確定、對刀點與換刀點的確定、加工路線的確定。

　　由于數(shù)控機床是嚴格按照加工程序進行加工的，機床的運動過程，零件的工藝過程、刀具的形狀、切削用量和走刀路線等都編入程序，這就要求程序設計人員要具有較豐富的機械加工知識，對數(shù)控機床的性能、特點應用、切削范圍、標準刀具等系統(tǒng)有較全面的了解，否則很難正確、合理地確定零件的加工程序。

　　測試題測試題的主要目的是使學生在學習完數(shù)控技術的軟、硬件方面知識后，能夠進行練習，了解自己的不足并加深學習印象。題型主要為選擇、填空題，由于Authorware軟件提供了豐富的交互響應能力，如：按鈕響應、敲擊區(qū)域響應、敲擊對象響應、可移動對象響應、下拉式菜單響應、按鍵響應、輸入文字響應、條件響應、嘗試限制響應、時間限制響應等，使得在其中開發(fā)豐富多樣的選擇、填空題成為可能。如出題者要求學生在幾個答案之間選擇（除一個外，另外幾個都有少許錯誤），*后利用Authorware的敲擊對象響應或敲擊區(qū)域響應來判斷解答題者所給答案是否正確。

　　手工編程手工編程即分析圖樣，確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序等都由人工完成，適合于加工形狀簡單的零件，在完成工藝分析和確定走刀路線以后，數(shù)值計算成為程序編制中關鍵的環(huán)節(jié)，數(shù)值計算的內(nèi)容主要有：基點和節(jié)點的計算（由直線和圓弧組成零件輪廓時的基點計算、非圓曲線、列表曲線節(jié)點坐標的計算等）；刀位點軌跡的計算（刀具中心編程的數(shù)值計算、尖角過渡的數(shù)值計算、數(shù)控車床使用假想刀尖點時的偏置計算等）；輔助計算（增量計算、輔助程序段的數(shù)值計算等）；簡單曲面零件的數(shù)值計算。

　　隨著計算機應用的普及，利用計算機輔助完成坐標數(shù)據(jù)的計算是很有效的，目前手工編程（輔助編程）仍廣泛使用。自動編程編程人員根據(jù)圖樣的要求，使用數(shù)控語言編寫源程序或在編程系統(tǒng)中輸入加工零件的輪廓圖，由計算機自動地進行數(shù)值計算、后置處理，編寫出零件加工程序。使用較廣的數(shù)控語言有APT、FAPT等。

　　目前主要使用圖形數(shù)控自動編程系統(tǒng)，如Master-CAM、UGⅡ、GNC等，編程流程如所示。自動編程的出現(xiàn)使得一些計算繁瑣、手工編程困難、或無法編出的程序能夠實現(xiàn)，因此自動編程的前景是非常遠大的。