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機床簡介
TY-CSQK-01型差速器殼專用機床是為差速器殼內(nèi)球面和內(nèi)平面加工而設計的專用數(shù)控機床，通過雙頭成型刀具完成對差速器殼體內(nèi)球面或內(nèi)平面的粗精加工。該機床設計為臥式45°斜床身車床布局，由床身、主軸箱、尾臺、滑板（Z軸）、Z軸滾珠絲杠螺母副及伺服電機、液壓夾具、氣動換刀機械手、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、全封閉防護、電箱、數(shù)控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等構成。
設備工作原理：
臥式斜床身結構，滑板左右移動為伺服軸，設定為Z軸。尾臺左右移動為液壓（或伺服軸，設定為X軸）?；迳习惭b專用液壓夾具，夾具分內(nèi)球面加工和內(nèi)平面加工兩類，更換夾具可以適用不同規(guī)格的差速器殼，并在夾具外圍增加氣動自動換刀機械手，實現(xiàn)粗精加工刀具的自動更換。
刀具設計為雙頭成型加工專用刀具，即刀具兩端都可以加工，采用銑加工方式。刀具采用與刀桿分離式加工方式：不加工時，刀具通過自動換刀機械手與刀桿分離，置于工件外部；加工時，刀具由自動換刀機械手伸入差速器殼體內(nèi)安裝在主軸刀桿上，尾臺刀桿輔助支撐并頂緊刀具，保證刀具在加工過程中不松動且能有效傳遞扭矩。為保證加工質(zhì)量將刀具分為粗精加工兩種，由自動換刀機械手完成換刀。
加工時，刀具只做旋轉運動，工件在滑板上沿Z軸左右做進給移動，工件先進給靠近刀具一端加工，完成后再靠近另一端進給加工。
機床特點
1、采用鑄件床身，具有變形量小、剛性高、穩(wěn)定性好等特點；
2、尾臺采用莫氏4號錐度連接方式（自鎖方式），方便更換刀具；
3、選用線性導軌導向，強度高、精度好、耐磨性好；
4、高精度滾珠絲杠螺母副傳動，有效消除傳動間隙；
5、進給軸伺服電機驅動，進給精度精確可靠，響應速度快，無級變速；
6、配備4個杠桿式油壓缸，液壓夾緊工件，速度快、定位準確、大大縮短了工件上下料的時間，整體提高加工節(jié)拍；
7、主軸電機選用主軸伺服電機，轉矩特性好，恒功率調(diào)速范圍大；
8、主軸具有定向功能，同時配備氣動換刀機械手，自動快速實現(xiàn)粗精加工刀具的更換；
9、刀具采用主軸端刀桿定位傳遞扭矩，尾臺端刀桿輔助支撐并頂緊的方式，兩端刀桿由于細長分別增加有銅套導向支撐，增加刀具剛性；
10、全封閉防護，使機床加工過程更安全、干凈，外觀更整潔、美觀；
11、配備完整的液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)，實現(xiàn)機床加工操作高度自動化。
機床參數(shù)
序號 | 項 目 名 稱 | 規(guī)格/型號 | 單位 | 備 注 |
1 | 加工內(nèi)球面弦長范圍 | 17-60 | mm |
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2 | 加工內(nèi)平面直徑范圍 | 30-80 | mm |
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3 | 主軸轉速范圍 | 100-2000 | r/min |
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4 | 主軸伺服電機功率 | 7.5 | kw |
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5 | Z軸（滑板）行程 | 450 | mm |
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6 | 尾臺行程 | 220 | mm |
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7 | Z軸快移速度 | 6 | m/min |
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8 | Z軸伺服電機 | 12 | Nm |
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9 | 主軸軸端形式 | A2-6 |
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10 | 尾臺錐孔規(guī)格 | 莫氏4號 |
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11 | 設備重量 | 3000 | kg |
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12 | 外形尺寸 | 2630x1670x1750 | mm |
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13 | 設備總容量 | 25 | KVA |
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因技術進步，以上參數(shù)若有變化，恕不另行通知
