機床簡介
TY-ZTX3025型數(shù)控銑端面鉆中心孔機床是為小規(guī)格軸類零件加工而開發(fā)的一種專用機床,完成規(guī)格范圍內(nèi)的軸類零件,銑削兩端面,鉆兩端中心孔和套車軸一端外園倒角和局部成型。
機床布局結(jié)構(gòu)
機床60°傾斜布局,全封閉內(nèi)外防護裝置,機床后排屑。
主要結(jié)構(gòu)
由整體60°斜床身構(gòu)成機床主體,床身中央設(shè)置Z座標(biāo)滑臺,滑臺上安裝兩個液壓自定心夾具;床身兩側(cè)設(shè)置X、Y軸滑臺,分別安裝左、右銑、鉆動力主軸箱。組成X、Y、Z三個坐標(biāo)運動。機床配有自動排屑機及冷卻系統(tǒng)、自動潤滑裝置、獨立液壓站、氣控及電氣控制系統(tǒng)等。
加工原理
工件裝夾在Z滑臺的液壓自定心夾具上做銑削進給運動,X、Y滑臺上的銑鉆動力主軸箱做銑削、鉆削主輔運動,控制銑削長度和鉆中心孔深度,加工過程是工件隨夾具運動,先在銑軸工位完成端面銑削,再快移到鉆軸工位鉆中心孔,加工是按數(shù)控程序進行的。
機床特點
1、75°整體斜床身,X、Y、Z三座標(biāo)均采用鑲鋼導(dǎo)軌,且在同一平面上機床剛性好。
2、采用TSF貼塑運動付,摩擦系數(shù)小,運動平穩(wěn),精度保持性好.排屑流暢,切削區(qū)不積屑。
3、機床設(shè)計為全封閉防護,防護性能好,無水、油滲漏現(xiàn)象。
4、主軸箱端安裝程序擋料機構(gòu)(擋料軸),光軸加工時,利用程序推料定位,兩端平均分配銑削量。
5、銑軸和鉆軸均為7:24錐孔結(jié)構(gòu),配置標(biāo)準(zhǔn)與BT40刀柄,刀具定位精度高。
6、中心鉆和套車刀裝卸方便,10-15分鐘內(nèi)可以完成換刀工作。
TY-ZTX3025型數(shù)控銑端面鉆中心孔機床是為小規(guī)格軸類零件加工而開發(fā)的一種專用機床,完成規(guī)格范圍內(nèi)的軸類零件,銑削兩端面,鉆兩端中心孔和套車軸一端外園倒角和局部成型。
機床布局結(jié)構(gòu)
機床60°傾斜布局,全封閉內(nèi)外防護裝置,機床后排屑。
主要結(jié)構(gòu)
由整體60°斜床身構(gòu)成機床主體,床身中央設(shè)置Z座標(biāo)滑臺,滑臺上安裝兩個液壓自定心夾具;床身兩側(cè)設(shè)置X、Y軸滑臺,分別安裝左、右銑、鉆動力主軸箱。組成X、Y、Z三個坐標(biāo)運動。機床配有自動排屑機及冷卻系統(tǒng)、自動潤滑裝置、獨立液壓站、氣控及電氣控制系統(tǒng)等。
加工原理
工件裝夾在Z滑臺的液壓自定心夾具上做銑削進給運動,X、Y滑臺上的銑鉆動力主軸箱做銑削、鉆削主輔運動,控制銑削長度和鉆中心孔深度,加工過程是工件隨夾具運動,先在銑軸工位完成端面銑削,再快移到鉆軸工位鉆中心孔,加工是按數(shù)控程序進行的。
機床特點
1、75°整體斜床身,X、Y、Z三座標(biāo)均采用鑲鋼導(dǎo)軌,且在同一平面上機床剛性好。
2、采用TSF貼塑運動付,摩擦系數(shù)小,運動平穩(wěn),精度保持性好.排屑流暢,切削區(qū)不積屑。
3、機床設(shè)計為全封閉防護,防護性能好,無水、油滲漏現(xiàn)象。
4、主軸箱端安裝程序擋料機構(gòu)(擋料軸),光軸加工時,利用程序推料定位,兩端平均分配銑削量。
5、銑軸和鉆軸均為7:24錐孔結(jié)構(gòu),配置標(biāo)準(zhǔn)與BT40刀柄,刀具定位精度高。
6、中心鉆和套車刀裝卸方便,10-15分鐘內(nèi)可以完成換刀工作。
主要技術(shù)參數(shù)
項目型號 | 單位 | TY-ZTX3025 |
加工直徑范圍 | mm | 10-25 |
加工長度范圍 | mm | 150-300 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 750-2000 |
盤銑刀直徑 | mm | 32-50 |
主電機功率 | Kw | 3×2 |
左主軸箱行程(X軸) | mm | 120 |
右主軸箱行程(Y軸) | mm | 120 |
自定心夾具行程(Z軸) | mm | 250 |
X軸伺服電機 | N.M | 6 |
Y軸伺服電機 | N.M | 6 |
Z軸伺服電機 | N.M | 7.5 |
數(shù)控系統(tǒng) | 廣州數(shù)控(GSK990MC) | |
冷卻泵 | L/min | 25L/Min |
機床凈重 | Kg | 4000 |
機床外型(長×寬×高) | mm | 2500×1600×1750 |
因技術(shù)上進步,以上參數(shù)如有變化,恕不另行通知