2、 導(dǎo)軌采用專業(yè)的鋼導(dǎo)軌生產(chǎn)商（沈陽(yáng)海克機(jī)械制造有限公司）產(chǎn)品，硬度可達(dá)HRC60度，精度保持 性高。

 3、 機(jī)床主軸采用圓柱滾子軸承，抗震性好，精度保持性高。

 4、
機(jī)床刀具采用BT標(biāo)準(zhǔn)刀具，短錐定位，精度高更換方便。

 5、采用TSF貼塑運(yùn)動(dòng)付，摩擦系數(shù)小，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，精度保持性好。

 6、 采用75°傾斜布局，排屑流暢，切屑區(qū)不積屑。

 7、機(jī)床設(shè)計(jì)采用全封閉防護(hù)，防護(hù)性能好，無(wú)水、油滲漏現(xiàn)象。

 8、主軸箱端安裝程序擋料機(jī)構(gòu)（擋料軸），光軸加工時(shí)，利用程序推料定位，兩端平均分配銑削量。

 9、中心鉆和套車刀裝卸方便，10—15分鐘內(nèi)可以完成換刀工作。

10、機(jī)動(dòng)快速換刀系統(tǒng)（選用）：
         中心鉆和套車刀裝卸更為快捷只用2-3秒就可以完成換刀工作。在生產(chǎn)線上或用戶特殊需要時(shí)，本機(jī)床可以提供機(jī)動(dòng)快速換刀系統(tǒng)（2—3秒可以換刀）。該系統(tǒng)是在鉆主軸內(nèi)安裝拉刀機(jī)構(gòu)，即由拉爪、蝶形彈簧、空心拉桿導(dǎo)套等組成。拉爪在蝶形彈簧的作用下，牢牢的拉住BT40刀柄的拉釘，把刀柄固定在主軸錐孔內(nèi)，中心鉆、套車刀具就可以切削加工了。在鉆主軸尾端箱體上，有一個(gè)打刀缸，需要更換刀具時(shí)，輕輕按動(dòng)操作盤上打刀缸按鈕，液壓站上的電磁換向閥換向，打刀缸壓縮蝶形彈簧，就可以快速卸下BT40刀柄，同樣操作也可以快速換上事先預(yù)調(diào)好的刀柄。實(shí)現(xiàn)快速換刀；還必須有可供輪換的,（刀具:套車刀夾、套車刀座、套車刀，輔具:鉆刀柄、筒夾）同時(shí)還需要配置機(jī)外對(duì)刀儀，在機(jī)外通過對(duì)刀儀把刀具預(yù)調(diào)好，以備實(shí)現(xiàn)快速更換。

11、   高壓內(nèi)冷供水系統(tǒng)（選用）：
        采用內(nèi)出水復(fù)合刀具加工精密孔和高速加工孔時(shí)，本機(jī)床鉆主軸內(nèi)可通入高壓水，直接引入刀具內(nèi)孔冷卻刀具，和沖走孔內(nèi)的切屑。采用高壓內(nèi)冷卻可延長(zhǎng)刀具的壽命，獲得理想的加工效果。該系統(tǒng)由一套大于1mpa的高壓泵組、過濾器、水閥、高壓供水管等組成；安裝在排屑機(jī)的水箱上提供高壓水。 高壓水通過高速回轉(zhuǎn)接頭與鉆主軸打刀缸活塞的空心軸連接，高壓水通過鉆主軸內(nèi)機(jī)動(dòng)快速換刀系統(tǒng)直通內(nèi)出水刀具，冷卻刀具和沖刷鐵屑。

12、  智能防錯(cuò)系統(tǒng)（選用）：
        智能防錯(cuò)系統(tǒng)是在生產(chǎn)線上成批量輪番加工多種軸件時(shí)，需要輪換不同的夾具、刀具、輔具。這些夾具、刀具、輔具均放在工裝箱中，由無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)監(jiān)控；并對(duì)應(yīng)該軸的加工程序，換活時(shí)，調(diào)整工裝調(diào)出加工程序。如果拿錯(cuò)了工裝，控制機(jī)就會(huì)發(fā)出訊號(hào)，或蜂鳴警示，提醒操作者更正錯(cuò)誤。

 13、  氣動(dòng)安全防夾門（選用）：
        在生產(chǎn)線上一般都采用氣動(dòng)安全防夾門，以減輕工人頻繁開關(guān)門的勞動(dòng)。氣動(dòng)安全防夾門由一套氣控裝置控制，有氣動(dòng)三聯(lián)件、氣動(dòng)換向閥、開門氣缸、磁性開關(guān)、消音器、管路等元器件組成。在氣缸推拉門的一端有一套機(jī)械緩沖器，關(guān)門時(shí)不小心人的手或胳膊被門夾住，人也受不到大的傷害。

14、  自動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)（選用）：
        在生產(chǎn)線上成批加工圓料光軸工件時(shí)，為了控制兩端銑削量的均勻確保切削加工安全，本機(jī)床可以提供自動(dòng)擋料機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)是一套氣控裝置，由氣動(dòng)三聯(lián)件、氣動(dòng)換向閥、氣缸、磁性開關(guān)、消音器、管路以及擋料桿等件組成。人工上料時(shí)有意把料偏靠擋料桿一側(cè)，啟動(dòng)機(jī)床后先推正料再夾緊就可以按事先編好的程序進(jìn)行自動(dòng)加工了。

15、工位叉式刀庫(kù)：
         此叉式刀庫(kù)結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)位可靠，并有別與加工中心的刀庫(kù)，其沒有專門的存放刀具的刀庫(kù)，而是在換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸上安裝有1套3工位叉式刀盤（每工位均可選擇不同種類的刀具，如套車外圓，復(fù)合鉆，攻絲等固定），刀具可有選擇的先安裝固定在叉式刀盤上，刀盤通過半環(huán)的壓板將刀柄固定在刀盤上，并保證刀柄定位鍵方向，以便此工位刀柄轉(zhuǎn)位至主軸工位時(shí)2者定位鍵方向一致；加工時(shí)，主軸打刀缸松開當(dāng)前位刀具，換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸快速伸出（氣動(dòng)控制），并旋轉(zhuǎn)到程序中對(duì)應(yīng)的刀位，換刀機(jī)械手旋轉(zhuǎn)軸再退回，并鎖緊刀柄，繼續(xù)此工位的加工，如需其他工位的轉(zhuǎn)位來(lái)完成加工，只需按前述動(dòng)作選擇相應(yīng)刀位加工即可。叉式刀庫(kù)固定在2側(cè)主軸箱鉆軸工位的上端，通過絕對(duì)值伺服電機(jī)及編碼器實(shí)線轉(zhuǎn)位，保證刀位轉(zhuǎn)位準(zhǔn)確，刀臺(tái)斷電后無(wú)需回零點(diǎn)操作，結(jié)構(gòu)方便可靠。

因技術(shù)進(jìn)步，以上參數(shù)如有變化，恕不另行通知