手工編程有兩大短原則：（1）零件加工路線要盡可能短。（2）零件加工程序應(yīng)盡可能短，這主要包括兩個方面：切削用量的合理選擇和程序中空走刀路線的選擇，編程原則確定以后，根據(jù)毛坯的形狀和加工余量的大小確定用什么樣的加工指令。一般來說，毛坯料且加工余量大要用循環(huán)指令??單一固定循環(huán)或多重復(fù)合循環(huán)。

　　加工指令的靈活應(yīng)用數(shù)控加工機(jī)床都有插補(bǔ)功能和簡化編程功能，有時(shí)候插補(bǔ)功能并不比簡化編程功能繁瑣，比如，對于已經(jīng)經(jīng)過粗加工的零件，加工余量很小，這時(shí)候用插補(bǔ)功能就大大的簡化了編程，而且由于加工路線短所以生產(chǎn)效率高。

　　而對于加工余量大的零件就要使用循環(huán)編程指令??固定循環(huán)或多重循環(huán)。對于形狀簡單的工件一般用固定循環(huán)，而對于形狀復(fù)雜的零件要用多重循環(huán)指令。具體的說，棒料或內(nèi)孔毛坯用G71、G70粗車循環(huán)和精車循環(huán)指令，而對于加工余量大的鍛件、鑄件型坯和內(nèi)凹面用G73、G70粗精車循環(huán)指令。

　　除了注意插補(bǔ)功能和循環(huán)指令的應(yīng)用區(qū)別外，還要注意不同加工指令、切入方法的區(qū)別。例如用G32、G76指令加工螺紋，指令G32加工是直進(jìn)式，G76是斜進(jìn)式。

　　G32編程切削深度分配方式一般為常量值，雙刃切削，其每次切削深度一般由編程人員編程給出，G76編程切削深度分配方式為遞減式，其切削為單刃切削其切削深度由控制系統(tǒng)來計(jì)算給出。知道了切入方式上的區(qū)別，在應(yīng)用的時(shí)候就能隨心所欲應(yīng)用自如。一般來說G32多用于小螺距螺紋加工，G76適用于大螺距螺紋加工，在螺紋精度要求不高的情況下，此方法更方便，在加工高精度時(shí)，可采用兩數(shù)控加工刀加工完成，即先采用G76加工方法粗車，然后用G32加工方法精車。

　　綜上所述，編寫加工程序單，要求編程者具有與機(jī)械加工工藝有關(guān)的工藝知識，熟悉編程指令和指令格式、指令代碼以及所使用數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)功能，還要注意不同加工指令加工方法上區(qū)別，這樣才能夠應(yīng)用自如編制出正確實(shí)用的加工程序。

　　程序的檢查、試運(yùn)行編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序檢查。程序的檢查可以通過空運(yùn)行來實(shí)現(xiàn)，即機(jī)床鎖住、輔助功能鎖住、空運(yùn)行，通過模擬做圖看刀具的運(yùn)行軌跡是否和編程一致。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進(jìn)行修改和調(diào)整。檢查修改，再檢查，再修改。這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹?。另外，要提醒的一點(diǎn)是在操作完空運(yùn)行后，一定要機(jī)械回零來確定工件坐標(biāo)系。

　　上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方法稱為“手工編程”在各種機(jī)械制造中均有大量的僅有直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。