由于壓力機機床向大型多工位方向發(fā)展，機床構(gòu)件所用鋼板的厚度增加，能切割300mm至400mm及以上規(guī)格鋼板的大功率且具有很快的切割速度及很好的切割質(zhì)量割炬等附件的需求增加。近年來，用C3系列燃氣代替乙炔燃氣的工業(yè)發(fā)展方向特別明顯，所以，切割生產(chǎn)單位對安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的新型燃氣的需求顯著增加。

　　因為壓力機機床等構(gòu)件大多采用厚度為30～40mm左右的鋼板，而在此厚度范圍進行切割時，新型的精細等離子弧切割設(shè)備因其切割速度是火焰切割速度的5倍左右而倍受使用單位極大歡迎。

　　由于壓力機正向自動化上下料方向發(fā)展，自動化設(shè)備框架大多由各種型材或管件焊接而成，所以，型材或管件專用切割設(shè)備、管子坡口切割設(shè)備等專業(yè)性切割設(shè)備具有很大的市場需求空間。

　　機床制造業(yè)的發(fā)展對焊接設(shè)備及焊接材料的需求由于焊接件產(chǎn)量和焊接從業(yè)人員的增加，對焊機等焊接設(shè)備的需求增大。由于從業(yè)人員的技能差別較大，產(chǎn)品的焊接質(zhì)量要求在逐步提高，所以對操作人員技能依賴程度相對較小的全自動焊機、數(shù)字化焊機大受歡迎。由于能源消耗不斷成為經(jīng)濟發(fā)展的*大制約因素，所以，如CO2焊焊機等新型節(jié)能的焊接設(shè)備倍受使用單位歡迎。

　　由于壓力機的傳動構(gòu)件齒輪等零件不斷向高速、抗點蝕、高壽命等方向發(fā)展，焊接齒輪的材料越來越多地使用如42CrMo等高碳當(dāng)量的合金鋼，此類合金鋼的焊接需要使用高抗拉強度且低硫低磷的焊絲，高抗拉強度且低硫低磷的焊絲等中高檔焊接材料的需求呈增長的趨勢。

　　由于數(shù)控機床大多追求可人的外觀視覺，故數(shù)控機床外觀類零件大多采用冷軋薄板做裝飾件，此類薄板類裝飾零件大多采用點焊的方法解決連接問題。所以，用于薄板的點焊設(shè)備倍受機床制造業(yè)的歡迎。

　　機床制造業(yè)的發(fā)展對焊接相關(guān)領(lǐng)域的需求分析機床的持久精度保持水平一直是衡量機床優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)，而機床結(jié)構(gòu)件焊接殘余應(yīng)力的去除或均化水平一直是機床使用單位*關(guān)心的問題。相對于構(gòu)件熱時效所用的周期、所消耗的能源及所需要的硬件設(shè)施等方面進行比較，振動時效因在許多方面顯現(xiàn)了其固有的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用效果，越來越多地被焊件的生產(chǎn)單位和機床的使用單位所認可。焊件的振動時效設(shè)備的生產(chǎn)和銷售尚有較大的發(fā)展空間。

　　壓力機的傳動零件齒輪、搖擺軸等構(gòu)件，在工作中承受了較大的動載荷。其焊縫的殘余應(yīng)力若處理不好，加之工作中承受了較大的動載荷，應(yīng)力集中程度會很大，從而引起構(gòu)件或焊縫的疲勞斷裂事故。

　　工件在焊接過程中或焊接后的應(yīng)力消除設(shè)備的研制和生產(chǎn)及有效使用，是有關(guān)科研機構(gòu)和專業(yè)生產(chǎn)公司應(yīng)著力推進解決的問題。

　　在機床裝備業(yè)生產(chǎn)中，為提高機床的外觀質(zhì)量，往往在外部采用鋼板折彎結(jié)構(gòu)或鋼板卷制結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)，要使用鋼板折彎機或鋼板卷板機。此類鋼板成型設(shè)備具有很廣泛的市場需求空間。

　　目前各焊接生產(chǎn)單位的生產(chǎn)總量都很大，而生產(chǎn)作業(yè)面積相對較小，焊接生產(chǎn)中產(chǎn)生的大量焊接煙塵對焊接從業(yè)人員的身體健康構(gòu)成了極大地傷害。特別在北方的冬季，在保持室溫與有害煙塵的排放之間存在矛盾。環(huán)保部門對焊接煙塵處理也在不斷提出新的要求。

　　所有這些，對新型焊接材料（如無鍍銅焊絲等）的研制與生產(chǎn)使用、焊接煙塵的控制與治理、焊接方法的更新與換代、焊接防護用品的研制與開發(fā)，以及焊接設(shè)備的研發(fā)與升級都提出了新的課題和挑戰(zhàn)。