第1、2點(diǎn)間的曲線應(yīng)該通過第1點(diǎn)和第2點(diǎn)，為了制造汽車車身沖壓件所需成套模具中的板第2、3點(diǎn)間的曲線應(yīng)該通過第2點(diǎn)和第3點(diǎn)，二，料落料模，模具設(shè)計(jì)者常指定平面內(nèi)一些稀疏點(diǎn)，第7、8點(diǎn)間的曲線應(yīng)該通過第7點(diǎn)和第8點(diǎn)。

　　由要求沖裁刃口曲線必須通過這些點(diǎn)，而不給出刃口此，可列出14個(gè)方程。在第2點(diǎn)處，左、右一階曲線由怎樣的線段和圓弧組成或由怎樣的方程描述導(dǎo)數(shù)值應(yīng)當(dāng)相等；左、右二階導(dǎo)數(shù)值也應(yīng)當(dāng)相等的非圓曲線構(gòu)成。

　　在第3、4、5、6、7點(diǎn)處也如此。由此，可列出12為了便于制造沖裁刃口（柱面）并且保證其質(zhì)個(gè)方程。在第1點(diǎn)處可指定邊界條件，例如邊界條量和精度，常需要采用數(shù)控銑削加工。一般的數(shù)控件是二階導(dǎo)數(shù)值為零。

　　在第8點(diǎn)處也如此。這樣，銑床只有線段和圓弧插補(bǔ)功能，而沒有非圓曲線插可列出兩個(gè)方程補(bǔ)功能。也就是說，刃口曲線的各段，應(yīng)該不是線把上述28個(gè)方程聯(lián)立起來。

　　我用高斯主元消段就是圓弧，不應(yīng)該是其他。去法編軟件，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)解出這28個(gè)待定數(shù)值。如果刃口曲線不光滑，在某處有尖角，則銑削于是就得出了分別由3次多項(xiàng)式描述的7段曲線。

　　加工凸、凹模之一時(shí)，必然遺留銑不著的“音晃”。這7段總起來組成所需的整個(gè)曲線，它通過這8個(gè)這會(huì)給制造模具增添麻煩，也不利于保證凸、凹模點(diǎn)，而且光滑，曲率是連續(xù)變化的。

　　之間沖裁間隙均勻一致，而影響模具質(zhì)量。因此應(yīng)用我編的軟件可以方便地計(jì)算出這曲線上的足該采用光滑的刃口曲線，曲線各處的曲率半徑應(yīng)該夠多個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值。再用我編的又一軟件計(jì)算出銑都大于銑刀半徑，曲率變化*好是連續(xù)的，比較均削加工這樣的曲線輪廓時(shí)，銑刀中心應(yīng)該陸續(xù)經(jīng)過勻的。

　　一旦解決了落料模沖裁刃口（二維曲線），一系列位置的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。靠靈活操縱銑刀軸向移動(dòng)，數(shù)控銑削切邊模沖裁刃這些，在我廠的數(shù)控銑床上通過了驗(yàn)證，是正口（三維曲線）就不難解決確的，并且已經(jīng)用于生產(chǎn)。