該機床的床身及立柱剛度較高，v型平導軌在床身上直接磨出，十字滑板較寬大，均能承受重載；在立柱內還設有工作液流道，使工作液能在其中不斷循環(huán)，保持了立柱的熱穩(wěn)定性。

　　工作液箱內的水溫可控制在20士0.5℃，下線臂、導向器及工件都浸沒在工作液槽中，受到持續(xù)的冷卻作用，在長時間大功率切割時，也能保持溫度恒定。走絲系統(tǒng)采用直流伺服電機代替原先的磁粉離合器、使得電極絲的運行逐度及張力更平穩(wěn)。

　　原先機床采用皮帶運絲機構實現(xiàn)走絲，電極絲在走絲過程中，會在皮帶上形成凹痕造成損傷；同時，改變線徑也需換新皮帶。目前的走絲機構是使電極絲在皮帶上作橫向擺動，從而改善了原來狀況，使皮帶的使用壽命延長到1000h左右。該系列產品采用Micr.surf微精脈沖電源后，*高可切割100mm厚的工件，其加工面的表面粗糙度可達Raom；配置的人造金剛石拉絲模式導向器具有光滑圓整的內孔及進出口圓孤倒角，與電極絲之間的間隙為零。

　　不論高壓沖水，強烈放電，還是電極絲傾斜產生的側向力都不會改變電極絲的中心位置。在對導向器出口處觸點位置及錐面大小端切割速度差進行補償后，可使士30.錐度范圍內的角度誤差小于31，表面粗糙度低于Rao3m.

　　若采用高峰值超窄脈寬變極性脈沖電源后，放電中材料被氣化并拋出可帶走大部分熱量，使得工件加工面熱影響層變淺。平均電壓為零的變極性脈沖可使加工液內的oH一離子在間隙中振蕩并不再侵蝕工件表面，使得加工后工件表面沒有顯微裂紋及電解腐蝕造成的不良表面。瑞士夏米爾公司的另一新產品為R.bofil290P型精密數(shù)控慢走絲線切割機。

　　該機床可加工*大工件的尺寸為85ommX500mmx200mm，*大工件重量也是500kg，其x、Y及z軸行程分別為40Omm、250mm及20Omm，u、v軸行程分別為400mm及250mm，切割斜度為士300/200m高，采用絲徑為團0.3mm時的切割速度可達280mm2/min，X、Y、z、U及v軸均采用光柵尺作為全閉環(huán)控制的測量元件，即使絲杠磨損后也不會影響定位精度。若配置cT一Ex-port編程專家系統(tǒng)后，即可通過人機對話來輸入工件的圖面技術要求。

　　對速度、精度以及表面粗糙度的優(yōu)先級序列，則該專家系統(tǒng)能自動從幾千個加工規(guī)準中優(yōu)選*佳成套參數(shù)，計算出*準確的電極絲偏移量，從而形成與零件的幾何形狀相匹配的加工程序，并按不同的加工類型，將各程序段依次連接，組成可連續(xù)運行的程序。而配置轉角精度專家系統(tǒng)后，就能對不同工件、電極絲材料、工件厚度及夾角大小，自動調節(jié)參數(shù)來減少電極絲的撓曲，以防止轉角處過切形成精度飄移。

　　配置LNIw型節(jié)能電源可節(jié)能40%.國內漢川機床公司推出的HcKx系列數(shù)控電火花線切割機，如中等規(guī)格的寸0型，其工作臺尺寸為85Ommx500mm，*大工件尺寸為s00mmx50omm，*大加工厚度為300mm，*大工件重量為320kg，x、Y及z軸行程為400mm、500Inm及250Inm，x軸及z軸的定位精度分別為0.01smm及0.oZmm，導絲輪u、v軸行程均為35m（士17.smm），脈沖當量為0.001m，加工表面粗糙度Ra2.