車銑復(fù)合的數(shù)控加工仿真在SolidWorks軟件已安裝完成的基礎(chǔ)上，安裝SolidCAM軟件，這時在SolidWorks的操作界面上會出現(xiàn)一個SolidCAM的按鈕，打開SolidCAM按鈕選擇車銑復(fù)合加工。在SolidCAM的對話框中可選擇數(shù)控系統(tǒng)、加工原點，輸入毛坯直徑60mm和長度200mm，即生成零件毛坯形狀，再將目標零件形狀選入SolidCAM對話64機電一體化Mechatronics因此，毛坯要和零件實際一致。如果零件毛坯形狀復(fù)雜，系統(tǒng)不能自動生成，要用SolidWorks操作界面上的零件增加配置方法制作出三維零件毛坯造型。

　　根據(jù)工藝卡片在SolidCAM管理器中設(shè)置工步，代入切削用量，選擇每一工步所用的刀具，SolidCAM會自動計算走刀次數(shù)，這時即可進入加工階段。可以即時進行仿真，檢驗所選擇的加工路線是否正確，通過切削演示還可觀察模擬切削殘余情況、選擇的加工面形狀、走刀路徑、刀具形狀、刀具編號、切削用量等選擇是否適當。為粗車外圓和端面打孔，為割外圓油槽和C軸銑削扇形槽，為鉆徑向孔和割斷。自動編程在生成G代碼之前，走刀軌跡、進刀及退刀路徑是可以選擇的，其中進刀及退刀路徑直接影響刀具的選用，選擇不當會引起干涉。手工編程時這類問題很容易解決，自動編程時就要謹慎選擇。仿真不但可以模擬進刀退刀及加工的路徑，而且對表面加工質(zhì)量的仿真幾乎和加工完成的工件一致，還能準確計算出粗、精加工的加工用時。

　　結(jié)束語本文以液壓設(shè)備中電磁閥閥芯的車銑復(fù)合數(shù)控加工為例子，運用SolidWorks/SolidCAM集成軟件在計算機上實現(xiàn)三維實體建模和數(shù)控模擬加工仿真。通過實際應(yīng)用表明，使用集成軟件能大幅縮短機床的調(diào)試時間，可以很容易地檢查刀具、工件和夾具在加工過程中是否會發(fā)生碰撞，*后還能準確計算出粗、精加工的加工用時，這對于提高機床效率、降低零件的待機時間，以及企業(yè)計算用工工時都帶來很大方便。