車銑復(fù)合機(jī)床是一種可用于車削、刨削的數(shù)控車床。它既可以作為數(shù)控車床，也可以作為數(shù)控車床使用。車銑復(fù)合機(jī)用于加工飛機(jī)螺旋槳，關(guān)鍵是防止二次裝夾造成精度損失和標(biāo)準(zhǔn)損失！

車銑復(fù)合機(jī)床制造商的數(shù)控機(jī)床是復(fù)合數(shù)控車床的關(guān)鍵機(jī)型。除加工中心的作用外，還可進(jìn)行平面切削、鉆孔、攻絲、直槽、螺旋槽、銑齒等，具有銑削、切削、鏜削的復(fù)合功能，可完成一次裝夾和全部完成加工的核心概念。它是近年來比較快速的處理方法。

一般來說，車銑機(jī)床需要兩個(gè)特點(diǎn)

1、伺服電機(jī)選用交流伺服電機(jī)，主軸軸承旋轉(zhuǎn)配合運(yùn)動(dòng)可與走刀健身運(yùn)動(dòng)相結(jié)合。

2、數(shù)控沖床刀架除配備加工中心外，至少配備有驅(qū)動(dòng)力的數(shù)控刀片，或配備單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)力刀架。

與獨(dú)立加工中心和數(shù)控車床相比，車銑復(fù)合材料還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

減少商品生產(chǎn)制造過程鏈，提高工作效率

數(shù)控機(jī)床車銑綜合體管理中心可以安裝各種獨(dú)特的數(shù)控刀片，新的數(shù)控刀片排列，減少換刀時(shí)間，提高加工效率，一次完成全部或大部分加工工序，從而大大縮短商品生產(chǎn)制造的工藝鏈。一方面可以減少因工裝夾具的變化而引起的生產(chǎn)制造輔助時(shí)間，也可以減少工裝夾具的制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)率。

降低裝夾頻率，提高加工精度

卡加載頻率的降低防止了精密定位標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換引起的偏差累積。另外，現(xiàn)有的車銑加工機(jī)床設(shè)備大多具有在線監(jiān)測功能，可以完成生產(chǎn)制造全過程中重要數(shù)據(jù)和信息的在線檢測和精度控制，提高商品的加工精度；高韌性整體床設(shè)計(jì)方案提高了難鉆原料的受力加工能力

車銑時(shí)，數(shù)控刀片進(jìn)行斷續(xù)鉆削，所有原材料加工的工件均可短鉆，方便自動(dòng)排屑。另外，中斷切削可以使刀具有足夠的冷卻時(shí)間，減少工件的熱變形，提高數(shù)控刀片的使用壽命。與傳統(tǒng)的數(shù)控車床相比，車銑速度更高，鉆削產(chǎn)品質(zhì)量好，切削速度降低，厚壁件和細(xì)長件的精度提高，工件成形質(zhì)量高。

由于鉆削速度可以分解為工件的轉(zhuǎn)速和數(shù)控刀片的轉(zhuǎn)速，根據(jù)結(jié)構(gòu)力學(xué)性能，通過提高數(shù)控刀片的轉(zhuǎn)速和降低工件的轉(zhuǎn)速，可以達(dá)到同樣的加工效果。這一特性對(duì)于大型鑄鋼件尤其合理，因?yàn)榻档丸T鋼件的毛刺率可以消除由于工件軸向力或軸向切削速度的循環(huán)時(shí)間變化而引起的振動(dòng)，從而保證工件的鉆孔穩(wěn)定性，減少工件加工偏差。

車銑機(jī)床加工工件時(shí)，工件的轉(zhuǎn)速比較低，可以合理減小工件的向心力，防止工件變形，有利于提高零件的加工精度。在車銑加工中，采用大垂直進(jìn)給也能獲得精密的激光切割，并能合理保證粗糙度。車銑機(jī)床可以通過車削、銑削、鉆孔、鏜孔等不同方式完成工件加工，也可以一次夾緊工件進(jìn)行多面加工日常任務(wù)，保證加工精度。