隨著科學技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展，機械產(chǎn)品日趨復雜，社會對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。在航空航天、造船、軍工和計算機等工業(yè)中，零件的精度高、形狀復雜、批量小，需要用數(shù)控機床加工。數(shù)控機床對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序。要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，不僅要有良好的刀具，更重要的是編程，即根據(jù)不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。

 

　　就應用而言，數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但實踐證明，單就某一種零件的生產(chǎn)效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率實際上會有意想不到的效果。作者通過幾年的編程實踐和教學，摸索出一些編程技巧。具體探索如下：1各種循環(huán)切削指令的合理選用在GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，每一種指令都有各自的加工特點，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時候要仔細分析，合理選用，爭取加工出精度高的零件。

 

　　如螺紋切削循環(huán)加工就有兩種加工指令：G92直進式切削和G76斜進式切削。由于切削刀具()進刀方式的不同，各自的編程方法也不同，加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進式進刀方式進行螺紋切削。螺紋中徑誤差較大。但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工。加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量；G76螺紋切削循環(huán)采用斜進式進刀方式進行螺紋切削，牙形精度較差，但工藝性比較合理，編程效率較高。此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，我們要掌握各自的加工特點及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令。加工高精度、大螺距的螺紋，則可采用G92、G76混用的辦法，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進行精加工。需要注意的是粗精加工時的起刀點要相同，以防止螺紋亂扣的產(chǎn)生。

 

　　2靈活運用調(diào)用子程序功能把涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調(diào)用子程序命令調(diào)用一次子程序，加工完成后，跳轉(zhuǎn)回主程序。需要加工幾個零件便調(diào)用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調(diào)用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。

 

　　3靈活運用MO指令MO為程序暫停指令，在對零件進行粗精加工時，為了控制工件的精度，可以在粗加工結(jié)束后加MO指令來使程序暫停，通過測量來檢驗其尺寸是否準確，如果尺寸有誤差，就可以通過刀補來修改，以保證零件的精度。

 

　　4正確選擇程序原點數(shù)控車削編程時，首先要選擇工件上的一點作為程序原點，并以此為原點建立一個工件坐標系。工件坐標系的合理確定，對數(shù)控編程及加工時的工件找正都很重要。程序原點的選擇要盡量滿足程序編制簡單、尺寸換算少、引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計算和編程，我們通常將程序原點設定在工件軸線與工件右端面、左端面、卡爪前端面的交點上，盡量使編程基準與設計、裝配基準重合。

 

　　5靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質(zhì)量和精度5.1延時G04指令，所謂延時G04指令，其作用是人為地暫時限制運行的加工程序，除了常見的一般使用情況外，在實際數(shù)控加工中，延時C04指令還可以作一些特殊使用。

 

　　5.1.1在主軸轉(zhuǎn)速有較大的變化時，可設置C04指令。目的是使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再進行零件的切削加工，以提高零件的表面質(zhì)量。

 

　　5.1.2大批量單件加工時間較短的零件加工中，啟動按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動作，用G04指令代替首件后零件的啟動。延時時間按完成1件零件的裝卸時間設定，在操作人員熟練地掌握數(shù)控加工程序后，延時的指令時間可以逐漸縮短，但需保證其一定的安全時間。零件加工程序設計成循環(huán)子程序，G04指令就設計在調(diào)用該循環(huán)子程序的主程序中，必要時設計選擇計劃停止M01指令作為程序的結(jié)束或檢查。

 

　　5.1.3用絲錐攻中心螺紋時，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷，并在螺紋底部設置G04延時指令，使絲錐作非進給切削加工，延時的時間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉(zhuǎn)速度反轉(zhuǎn)，絲錐按原導程后退。

 

　　5.2相對坐標U、W與絕對坐標X、Z代碼。這里所說的相對編程是以刀尖所在位置為坐標原點，刀尖以相對于坐標原點進行位移來編程。就是說，相對編程的坐標原點經(jīng)常在變換，運行是以現(xiàn)刀尖點為基準控制位移，那么連續(xù)位移時，必然產(chǎn)生累積誤差。絕對編程在加工的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準點，即坐標原點，所以其累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削加工時，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制程序時，徑向尺寸*好采用絕對編程，考慮到加工時的方便，軸向尺寸采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，也可以采用絕對編程。另外，為保證零件的某些相對位置，按照工藝的要求，進行相對編程和絕對編程的靈活使用。

 

　　數(shù)控機床集現(xiàn)代精密機械、計算機、通信、液壓氣動、光電等多學科技術(shù)為一體，有效地解決了復雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質(zhì)量、高效益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求，適應各種機械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要。數(shù)控車床具有高效率、高精度和高柔性的特點，在機械制造業(yè)中得到日益廣泛的應用。