開機及關機
1．開機
1） 開機前要對機床的結(jié)構(gòu)、各部分的功能要了解。
2） 按使用說明書連接好機床的各部分附件。如：冷卻、排屑器等。
3） 開機前要仔細檢查機床的狀態(tài)（包括機床的氣壓要調(diào)整到要求的正常范圍，電源接線、相序、電壓是否正確，各附件的接線連接是否正確，各移動部件移動是否干涉等）
4） 以上內(nèi)容確認無誤時先打開電箱上的電源開關，然后打開CRT箱的電源開關。
5） 開機后檢查
A. 液壓及氣路是否正常（液壓一般在出廠時已經(jīng)調(diào)整好，如不在正常范圍，調(diào)整減壓閥使其達到正常壓力，如無壓力則檢查液壓電機是否反轉(zhuǎn)，必要時調(diào)整相序）
B. 機械手換刀是否正確，機械手的正常旋向從上往下看應是逆時針旋轉(zhuǎn)，如不正確查明原因，一般是主電源的相序接反。（此項操作要在返回參考點后進行）
C. 各連接附件的工作，轉(zhuǎn)向是否正確，必要時調(diào)整相序使其正確。（如冷卻轉(zhuǎn)向不對則不上水）
2．關機
1） 將機床的各軸移動到不干涉的安全位置
2） 將CRT箱上的OFF按鈕按下
3） 將主電源開關轉(zhuǎn)到OFF位置
三．返回參考點
1. 我廠機床進行返回參考點操作一般包括：*次開機、斷電、按下急停按鈕后均需進行返回參考點的操作，其作用非常重要，包括建立坐標系，確定換刀點的位置等。因為加工中心的參考點位置就是其換刀的位置，所以參考點擋塊的位置不允許隨便調(diào)整，否則會引起機床故障或報警，嚴重的會損壞機床。
2. 各軸包括X、Y、Z、A、B及刀庫均要進行返回參考點的操作。
3. 方法：先用手動方式將各軸放在適當?shù)奈恢?，選擇參考點方式，選擇要返回參考點的軸，按下要回的方向直至其減速，然后松開，機床會自動返回參考點，（在進行返回參考點的操作中要注意各軸的返回方向）。其原理及過程如下：
選擇手動進給方式→選擇參考點方式→沿參考點方向進給軸→擋塊碰到降速開關→進給速度降為F1→繼續(xù)進給，擋塊脫開降速開關，系統(tǒng)檢測到*個一轉(zhuǎn)信號立即停止進給。
四．裝刀及卸刀
1. 加工中心的裝刀方式分為向主軸中裝入刀具和直接向刀庫中裝入刀具，數(shù)控銑由于沒有刀庫則只能向主軸中直接裝入刀具。
向主軸中裝入刀具的方法：
1） 先將機床的操作方式轉(zhuǎn)換到手動狀態(tài)，拉釘豎直向上拿穩(wěn)刀具不要傾斜，由于松刀時主軸孔有壓縮空氣吹出，因此要集中精力拿穩(wěn)刀具以防刀具掉下。
2） 按下主軸箱上的刀具松開按鈕，將刀具放入主軸。
3） 再按一下松刀按鈕，確認刀具被拉緊。
4） 如是加工中心執(zhí)行T××M06將刀具裝入刀庫。
5） 在主軸中裝入刀具時應注意：
裝刀前應確保將主軸錐孔及刀柄清潔干凈。
注意使用刀具不要超過其使用范圍（刀具半徑、長度、重量）
鏜刀裝入刀庫時應注意其刀尖位置，防止其干涉。
2. 卸刀分為從主軸中直接卸刀和從刀庫中卸刀。
1） 從主軸中卸刀的方法:手拿穩(wěn)刀具，按下松刀按鈕，取下刀具即可。
卸刀時應注意：
A. 在按下松刀開關的同時，刀具要被氣缸壓下，向下運動約0.5mm，同時主軸孔吹氣，由于刀具自重和氣流壓力的作用會加速刀具向下運動，因此一定要集中精力抓牢刀具。
B. 手動卸刀應使主軸箱向上開到足夠的高度，以免刀具與工作臺或工件相碰。
2）從刀庫中卸刀的方法：使用提供的工具將刀具從刀庫中取下。
五．手動對刀。
對刀是數(shù)控加工中較為復雜的工藝準備工作之一，對刀的好與壞將直接影響到加工程序的編制及零件的尺寸精度。
對刀就是為了確定工件坐標系相對于機床坐標系之間的關系，這就要確定一個點，即對刀點。
機床坐標系：機床上固定的坐標系，一旦機床返回參考點的操作完成，機床坐標系既建立完成，一般機床坐標系是不能改變的。
工件坐標系：為了方便編程相對于機床坐標系而確立的坐標 系。
對刀點的選擇有以下原則：
1. 盡量使加工程序的編制工作簡單和方便。
2. 便于量具在機床上進行測量，便于工件裝夾。
3. 該點的對刀誤差較小，或可能引起加工的誤差為zui小。
對刀的方法：將刀具換到主軸上，逐漸慢慢的將刀具移到對刀點上，此時按下面板上的OFFSET鍵，在G54-G59中輸入此點的機械值即可，也可以使用測量的功能，（方法：假設此點為工件坐標系的零點，既對刀零點，那么在OFFSET畫面上選擇一個坐標系，分別輸入X0、Y0、Z0后按屏幕下方的測量鍵即可將此點的機械坐標值輸入此坐標系）
