第一步：必須是一個的工藝員沒有員工的支持和信任，想成為的工藝員是不可能的。通過這么長時間的學習與積累，你應達到下列技術水準和要求：1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點，2、熟悉加工材料的性能。3、扎實的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規(guī)切削用量等。4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準則及各種工藝加工能達到的一般要求，常規(guī)零件的工藝路線。合理的材料消耗及工時定額等。5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。6、熟悉冷卻液的選用及維護。7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。8、有較好的夾具基礎。9、了解被加工零件的裝配要求、使用要求。10、有較好的測量技術基礎。

　　第二步：精通數(shù)控編程和計算機軟件的應用。在實踐中，一個好程序的標準是：1、易懂，有條理，操作者人人都能看懂。2、一個程序段中指令越少越好，以簡單、實用、可靠為目的。從編程角度對指令的理解，我以為指令也就G00和G01，其他都為輔助指令，是方便編程才設置的。3、方便調(diào)整。零件加工精度需做微調(diào)時，不用改程序。比如，刀具磨損了，要調(diào)整，只要改刀具偏置表中的長度、半徑即可。4、方便操作。程序編制要根據(jù)機床的操作特點來編，有利于觀察、檢查、測量、安全等。例如，同一種零件，同樣的加工內(nèi)容，在立式加工，和臥式加工，分別加工，程序肯定不一樣。在機械加工中，zui簡單的方法就是，的方法。只要有實踐經(jīng)驗的同行，想必都會同意這句話吧!

　　第三步：能熟練操作數(shù)控機床。這需要1-2年的學習，操作是講究手感的，初學者、特別是大學生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽使喚。在這過程中要學：系統(tǒng)的操作方式、夾具的安裝、零件基準的找正、對刀、設置零點偏置、設置刀具長度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、零件的測量(能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表)等。zui能體現(xiàn)操作水平的是：臥式加工，和大型龍門(動粱、頂梁)加工，。操作的練習需要悟性!有時真有一種“悠然心會，妙處難與君說”的意境!在數(shù)控車間你就靜下心來好好練吧!一般來說，從*零件的加工到加工精度合格這一過程都是要求數(shù)控編程工藝員親自完成。你不能熟練操作機床，這一關是過不了的。

　　第四步：必須有良好的工裝夾具基礎和測量技術水平。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、零件裝夾沒有經(jīng)驗的話，那困難就大了。在這方面的學習，建議向做精密坐標鏜床的，技師們請教。的測量水平時從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內(nèi)徑杠桿表、卡鉗等。有時零件加工，三坐標測量儀是指望不上的。

　　第五步：熟悉數(shù)控機床。精通數(shù)控機床的維護保養(yǎng)。所謂熟悉數(shù)控機床，應做到：1、熟悉數(shù)控電氣元件及控制原理。能說出電箱里各個元件的名稱及作用，能看懂電氣原理圖。能根據(jù)電氣報警號，查出報警內(nèi)容。2、了解滾珠絲桿的結構、傳動原理。清楚哪些因素對機床精度的影響比較大。3、了解機床絲桿兩端軸承的結構及對機床精度的影響。4、了解機床的潤滑系統(tǒng)(軸承、主軸、各運動副、齒輪箱等)，清楚各潤滑點的分布。機床潤滑油的牌號及每周或每月油的正常消耗量。5、了解機床的致冷系統(tǒng)：切削(水、氣)冷卻、主軸冷卻、電箱冷卻等6、了解機床的主傳動結構，每臺機床轉(zhuǎn)速與扭矩之間具體數(shù)據(jù)特性。7、了解機床導軌副特點：是線軌還是滑軌，剛性(承載能力)如何?8、能排除常見操作故障(如：超極限、刀庫刀號出錯等)9、精通機床的各項精度(靜態(tài)、動態(tài))指標及檢測方法。10、熟悉刀庫機構及換刀原理。以上幾條沒有3年以上的時間鍛煉，恐怕是很難達到要求的。而且很多企業(yè)還不具備學習的條件。建議多向設備維修部門的師傅請教。

　　第六步：培養(yǎng)良好的習慣，適應數(shù)控加工的特點。深圳市榮冠森科技有限公司成立于2010年專業(yè)研發(fā)、制造、銷售各類精密頂針、頂針連接器及精密五金車床件產(chǎn)品。我司擁有12臺CNC數(shù)控機、6臺自動機、10臺加工，、3臺POGO PIN自動組裝機，可加工各種精密鋁件、銅件、不銹鋼件、鐵件、鈦件.......也可根據(jù)客戶要求設計、生產(chǎn)各種產(chǎn)品。

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