通過對機床鑄件缺陷修復(fù)的幾種傳統(tǒng)修補方法的介紹及對各種方法不同特點的分析，確定機床鑄件缺陷修復(fù)局限性的存在原因。同時，對一種新出現(xiàn)的鑄造缺陷修復(fù)技術(shù)及其設(shè)備—鑄造缺陷修補機，進行了實踐操作實驗和試棒的顯微組織分析，說明用鑄造缺陷修補機修復(fù)機床鑄件缺陷是符合質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)的，進一步分析證明了缺陷修補機在鑄件缺陷修復(fù)方面是值得推廣的一項新技術(shù)。關(guān)鍵詞：機床鑄件；修復(fù)技術(shù)；噴焊；電焊；修補膠；鑄造缺陷修補機

    通過對幾種傳統(tǒng)焊補工藝在機床鑄件缺陷處的修補結(jié)果，分析機床鑄件修復(fù)結(jié)果不佳的原因。通過對鑄造缺陷修補機在機床鑄件的修復(fù)結(jié)果的研究，確定一種確實可行的在機床鑄件上修復(fù)的新技術(shù)及其工藝。

    1、傳統(tǒng)焊補工藝的焊補結(jié)果及分析材質(zhì)HT200，導(dǎo)軌缺陷處面積S＜1000mm2，深度h＜8mm。熱處理狀態(tài)：3件未進行表面淬火，1件已表面淬火。用鎳基焊粉F103，電弧焊用鑄鐵焊條：Z308、Z248。2.1.2噴焊設(shè)備，電弧焊設(shè)備，鎳基焊粉F103（C≤0.158.0＜Cr＜122.5＜Si＜4.51.0＜B＜1.7Fe≤8其余Ni），鑄鐵焊條：Z308，Z248。

    1.1噴焊按噴焊工藝執(zhí)行，將導(dǎo)軌面預(yù)熱至150℃以上，完成初步焊粉的噴涂后，將噴涂面加熱至900℃-1200℃以上，使焊粉熔化后形成平整面。由于預(yù)熱及加熱時間長，工件受熱面積較大，熱應(yīng)力較大，比電弧焊更容易產(chǎn)生裂紋，同時線收縮產(chǎn)生裂紋傾向更大。由于裂紋傾向受噴焊時間、噴層厚度等因素影響，缺陷大小受到一定限制，而且焊補的缺陷需清理干凈，由于噴粉中含F(xiàn)e量比例較高，形成的噴層較電弧焊與母材的顏色更相近。但因具有一定量的Ni，所以無法與母材顏色更接近，焊補后可以進行機械加工。

    1.2電弧焊用鑄鐵焊條Z248進行焊補，焊補工藝分兩種，*種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃，焊補后保溫5-8小時；第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法均易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308焊條焊補，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結(jié)合強度高、無脫落現(xiàn)象，由于機床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別，而且焊條價格昂貴。

    1.3結(jié)果分析傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝，焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能*解決機床導(dǎo)軌缺陷修復(fù)的根本原因。

    2、鑄造缺陷修補膠的修補效果及分析：

    現(xiàn)在企業(yè)中使用的*劑種類繁多，質(zhì)量也相差甚遠，本文僅以能滿足鑄造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的*劑的實驗結(jié)果為依據(jù)（選用奧可牌鑄造缺陷修補膠中的AK01-2及AK01-2B兩種型號）。

    2.1、施膠前的表面處理：

    未經(jīng)過加工的HT250試塊兩個（100X100X50）表面有￠2-￠10mm的氣孔、砂眼若干；經(jīng)過加工的HT250試塊兩個（100X100X50），表面粗糙度為3.2，有￠2-￠10mm的氣孔砂眼若干。首先用電動工具或鏟削工具去除砂子及氧化皮，再用丙酮清潔表面