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數(shù)控變革機(jī)床壓迫生產(chǎn)C式壓力管

作者:天乙數(shù)控機(jī)床時(shí)間:2022-01-10878次瀏覽

信息摘要:

數(shù)控車床的單位控制精度一經(jīng)數(shù)控改造后為不可改變的確定值。對(duì)于一般數(shù)控加工來說,如此改造是可以滿足加工需要的。由于C型壓力彈簧管的品種多并且規(guī)格變化大,對(duì)于這類數(shù)控改造而言,單一的單位控制精度就顯示出不足。因此在車床在進(jìn)行數(shù)控改造時(shí),采用下列結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行,可以實(shí)現(xiàn)多單位控制精度的選擇。車床縱向改造、橫向

數(shù)控車床的單位控制精度一經(jīng)數(shù)控改造后為不可改變的確定值。對(duì)于一般數(shù)控加工來說,如此改造是可以滿足加工需要的。由于C型壓力彈簧管的品種多并且規(guī)格變化大,對(duì)于這類數(shù)控改造而言,單一的單位控制精度就顯示出不足。因此在車床在進(jìn)行數(shù)控改造時(shí),采用下列結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行,可以實(shí)現(xiàn)多單位控制精度的選擇。車床縱向改造、橫向改造的結(jié)構(gòu)如示。


  數(shù)控車床縱向部的改動(dòng)數(shù)控車床橫向滾珠絲桿的改造類同于常規(guī),并在橫向滾珠絲桿的*外端加裝外滾輪(從動(dòng)滾輪體),在橫向滾珠絲桿的次外端和X向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)軸端加裝齒輪,將X向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)聯(lián)接固定在滾珠絲桿的左側(cè)的中拖板外端,在橫向滾珠絲桿加裝的齒輪與X向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)軸端齒輪的聯(lián)接間增加過渡齒輪,從而利用X向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)橫向滾珠絲桿(外滾輪)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。


  數(shù)控車床縱向部的改動(dòng)在數(shù)控車床中拖板部的外部,用支座固定Z向步進(jìn)電動(dòng)機(jī),在Z向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的軸端加裝齒輪,將內(nèi)滾輪(主動(dòng)滾輪體)與齒輪用軸連接并固定在支座上,在內(nèi)滾輪與Z向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)軸端齒輪的聯(lián)接間增加過渡齒輪,從而利用Z向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)來實(shí)現(xiàn)內(nèi)滾輪(主動(dòng)滾輪體)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。


  多單位控制精度的實(shí)現(xiàn)設(shè)定:在X向步進(jìn)電動(dòng)機(jī)與車床橫向滾珠絲杠的聯(lián)接間,增加兩連接齒輪間的中心距A=(Z1+Z2)m/2=67.5mm,其中設(shè)定:m=1.5,可得:Z1+Z2=90.由此可以實(shí)現(xiàn)多單位控制精度的控制。


  改變數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的單位控制精度,必定使得數(shù)控系統(tǒng)中內(nèi)控軟件的參數(shù)遭到破壞,特別是運(yùn)行圓弧軌跡時(shí)將嚴(yán)重失控變形,為使數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)不遭破壞,應(yīng)保證X向、Z向坐標(biāo)間的單位控制精度比值恒定不變。


  數(shù)控改造中選用步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的參數(shù)為:X向絲杠螺距TX=5mm,單位控制精度δX=0.005mm;Z向絲杠螺距TZ=12mm,單位控制精度δZ=0.01mm.單位控制精度δX、δZ的比值K為:K=δX/δZ=0.005/0.01.


  如此進(jìn)行數(shù)控改造具有以下優(yōu)點(diǎn):?jiǎn)挝豢刂凭鹊臏p小,使得數(shù)控加工的位移控制精度得以提高,同時(shí)亦使得步進(jìn)電動(dòng)機(jī)輸出的靜力矩得以成倍增大,當(dāng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)處于工作運(yùn)行狀態(tài)時(shí),力矩增大使得機(jī)床動(dòng)載的穩(wěn)定性提高,這極大地有利于滾壓加工的需要;當(dāng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)時(shí),此力矩起鎖緊作用,有利于尺寸精度的可靠控制;當(dāng)改變齒輪齒數(shù)即傳動(dòng)比i時(shí),可根據(jù)實(shí)際需要隨意更換所需的單位控制精度,也可恢復(fù)原單位控制精度。


  數(shù)控彎曲成型加工時(shí),利用速度任意變化的優(yōu)勢(shì),先控制內(nèi)滾輪體快速轉(zhuǎn)動(dòng)一周,帶動(dòng)工件基本彎曲成型,然后再控制內(nèi)滾輪體慢速轉(zhuǎn)動(dòng)一至二周,還可利用延時(shí)指令使內(nèi)滾輪與外滾輪在工件的弧形末端處靜止數(shù)秒至數(shù)十秒,進(jìn)行工件的定型,起到整形的效果。數(shù)控滾壓可使得工件承受的彎曲應(yīng)力緩慢進(jìn)行變化,能夠有效的控制和減弱工件的回彈變形。由于步進(jìn)電動(dòng)機(jī)受矩頻特性的影響,運(yùn)行速度越慢,爬行現(xiàn)象越明顯,振動(dòng)越大,為提高加工精度應(yīng)提高其運(yùn)行速度。這也正是機(jī)床數(shù)控改造時(shí)改變單位控制精度使之變小,以便提高運(yùn)行速度的根據(jù)所在。


  數(shù)控彎曲成型加工時(shí),可以任意變換工件彎曲的弧形長度,*小的弧長變化單位可為0.005mm;也可以任意變換內(nèi)滾輪與外滾輪的異速滾壓速度,*小的速度變化單位可為0.01mm/min;數(shù)控加工功能的優(yōu)越,可以為調(diào)試確定*佳的滾壓工藝參數(shù),提供可靠的基礎(chǔ)保證。


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