金屬切削類設(shè)備金屬切削類數(shù)控設(shè)備是*常見的數(shù)控設(shè)備，也是數(shù)控技術(shù)水平發(fā)展的*主要標志，幾乎各種金屬切削方式的數(shù)控機床都應(yīng)用在高壓開關(guān)的制造中。數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、車削中心、加工中心、車銑復合加工中心等均應(yīng)用在了高壓開關(guān)的制造中。

　　MetalWorking37于普通車床。高壓開關(guān)產(chǎn)品大部分使用臥式車床，適用于觸頭、觸頭座、機加工屏蔽罩、導體、軸、法蘭盤、套筒等類另件，因高壓開關(guān)產(chǎn)品對電場的特殊要求，許多零件帶有圓弧和圓弧以及直線的連續(xù)過渡，此類零件必須采用數(shù)控車床加工。另外一些諸如軸銷等精度要求較高、多品種小批量的零件，也普遍采用數(shù)控設(shè)備加工。數(shù)控車床的回轉(zhuǎn)直徑一般在φ200～φ600mm之間，加工長度在1000mm以下，主軸轉(zhuǎn)速2000～5000rpm，刀位為4～12把，一般企業(yè)均配有經(jīng)濟型和全功能型設(shè)備，經(jīng)濟型用于精度和復雜性要求較低的零件，要求較高的則使用全功能型。立式數(shù)控機床（車削中心）一般較少使用，可用于大型法蘭、板類零件及小型罐體加工。

　　數(shù)控銑床以立式為主，適用于各種連板、接頭、拐臂、六方軸、連接座、觸頭座等加工，工作臺一般在400mm×1200mm以下，目前主要以全功能型為主，僅有一些數(shù)控設(shè)備使用時間較長的企業(yè)保留有早期的經(jīng)濟型數(shù)控銑床。

　　數(shù)控鏜床主要用于加工GIS（氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備）用的各種殼體以及個別大型法蘭，工作臺在1600×1400mm以上，X、Y、Z行程在1800mm、1600mm、2000mm，要求帶有B軸和旋盤（U軸），B軸具備4×90準確定位，平旋盤行程200mm，鏜軸直徑130mm.根據(jù)加工工件的大小一般還需配置鏜軸直徑110mm的數(shù)控鏜床，行程等其他參數(shù)相應(yīng)縮小。目前應(yīng)用較多的是中捷和昆機的產(chǎn)品。

　　數(shù)控鉆床用于各種法蘭、盤、座等零件，各種孔類、螺紋加工使用數(shù)控鉆床可以省去劃線工步、同時提高產(chǎn)品加工的一致性和生產(chǎn)效率。此類零件數(shù)量品種繁多，規(guī)格很廣，加工方法也較多，一般選取工作臺為400mm×600mm和1000mm×1200mm兩種配合即可。

　　加工中心是帶有自動換刀刀庫的數(shù)控銑鏜床，同時在功能、精度、剛度、效率、防護等方面優(yōu)于數(shù)控銑鏜床，一般分為立式和臥式兩類，立式加工中心主要用于各種連板、接頭、拐臂、六方軸、連接座、觸頭座等加工，臥式加工中心主要用于操作機構(gòu)支架和GIS殼體加工。立式加工中心工作臺一般選取400mm×600mm至600mm×1000mm，Z軸行程大于500mm，刀庫容量大于20把，根據(jù)加工軸類零件需要，需配置一定數(shù)量的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺（第四軸），回轉(zhuǎn)工作臺中心高為150mm～200mm.臥式加工中工作臺可選取500mm×500mm、1000mm×1000mm、2000mm×2000mm三種規(guī)格，用于機構(gòu)、缸體、GIS殼體等加工。

　　X、Y、Z行程在可根據(jù)產(chǎn)品大小確定，但*大范圍應(yīng)大于3000mm、1800mm、2000mm，鏜軸直徑130mm，B軸至少具備4×90準確定位，大型臥式加工中心需配有平旋盤（根據(jù)密封面的加工要求，有時可以不配），平旋盤行程200mm，刀庫容量20～40把。

　　車削中心和車銑復合中心一般應(yīng)用較少，但隨著產(chǎn)品要求的不斷提高，特別是一些國外技術(shù)的不斷引進，這類設(shè)備也逐步開始使用。與數(shù)控車床相比，車削中心增加了C軸和動力刀具旋轉(zhuǎn)軸，具備工件端面的銑削和攻、鉆削功能，車銑復合中心在車削中心的基礎(chǔ)上增加了Y軸、C軸、B軸和刀庫，有的甚至還配有第二主軸，具備數(shù)控車床和微型五面體加工中心的功能，可以一次人工裝夾完成絕大多數(shù)工件的加工。

　　切割、焊接類設(shè)備切割類數(shù)控設(shè)備主要包括火焰、等離子、激光切割機，焊接類設(shè)備包括鋼鋁殼體的縱縫和環(huán)縫焊接。切割機用于鋼、鋁材的切割，工作區(qū)一般為4m×6m，火焰切割厚度大于80mm，等離子切割的厚度一般達到30mm，具備套裁和自動編程功能，殼體拉伸前拔口相貫線切割可采用專用數(shù)控切割機，完成殼體外圓柱表面的拉伸孔切割，一般要求具備四個坐標以上的專用數(shù)控切割機。數(shù)控激光切割機具有切割速度快，精度高等特點，適合于精度要求高和孔、槽數(shù)量、變化多，輪廓形狀復雜的薄板類材料切割，目前主要應(yīng)用于開關(guān)柜的殼體開孔和復雜形狀零件的板材下料。激光切割后可省去大部分后續(xù)輪廓加工，碳鋼切割厚度可達到12mm以上，（鋁板不銹鋼板切割厚度可達6～8mm）。焊接類設(shè)備較多，同屬數(shù)控類的有縱縫和環(huán)縫焊機，一般為特殊定做的專機，包含焊機和焊接工裝兩部分，焊接一般采用直流和變極性等離子焊機，變位器動作或焊矩動作和焊接電流的控制全部或部分采用了數(shù)控技術(shù)。

　　數(shù)控設(shè)備配置特點在高壓開關(guān)行業(yè)，不同類型和不同規(guī)模的企業(yè)，數(shù)控設(shè)備的配置有著不同的特點。一般小型企業(yè)較少裝備數(shù)控設(shè)備，規(guī)模較大的具有沖壓類數(shù)控設(shè)備，大型知名企業(yè)在此基礎(chǔ)上，一般都具有進口的柔性鈑金生產(chǎn)線、機械加工和電加工數(shù)控設(shè)備。

　　數(shù)控設(shè)備配置原則數(shù)控設(shè)備具有精度高、質(zhì)量好、速度快等優(yōu)點，目前已在高壓開關(guān)制造中得到了廣泛應(yīng)用，也是企業(yè)發(fā)展和新制造技術(shù)的必備手段，但數(shù)控設(shè)備也有投資高、消耗高、使用要求高的特點。對于數(shù)控設(shè)備的配置和投資必需做好以下幾方面的分析研究：（1）無論是進口還是國產(chǎn)數(shù)控設(shè)備的配置必須以*終獲得的收益*大（成本*低）為原則，特別是在決定選用進口設(shè)備還是國產(chǎn)設(shè)備上。（2）產(chǎn)品的單位制造成本與固定制造成本、產(chǎn)量、單位變動制造成本密切相關(guān)，*好能利用數(shù)學手段得出量化關(guān)系。