設(shè)計(jì)為可靠性奠定基礎(chǔ)，制造保證可靠性實(shí)現(xiàn)，兩者共同決定了產(chǎn)品出廠時(shí)的固有可靠性。設(shè)計(jì)所決定的可靠性如果在制造階段不采取管理措施，沒(méi)有先進(jìn)的技術(shù)，設(shè)備和工藝來(lái)保證，就會(huì)引起可靠性退化，降低產(chǎn)品的可靠性。制造階段可靠性管理的基本目的是掌握，評(píng)價(jià)和控制在加工，裝配，搬運(yùn)，管理和運(yùn)輸過(guò)程中影響可靠性的因素，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求的可靠性，制造階段可靠性管理的主要內(nèi)容有：

　　數(shù)控車床品牌；

　　企業(yè)應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量和可靠性保證的體系，如組織機(jī)構(gòu)，崗位責(zé)任制，質(zhì)量記錄等以保證質(zhì)量和可靠性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

　　審查全部技術(shù)文件，優(yōu)化設(shè)備和工藝。

　　建立嚴(yán)格的材料，零部件及元件的入廠檢驗(yàn)制度。

　　對(duì)主要的外購(gòu)件，外協(xié)件供應(yīng)廠家必須進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審，有評(píng)審制度和管理辦法。

　　建立嚴(yán)格的試驗(yàn)，檢驗(yàn)，篩選，調(diào)試制度，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。

　　有完備的可靠性技術(shù)文件，文件應(yīng)包括產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料及外購(gòu)件的要求，完整的儀器，設(shè)備裝校規(guī)程，檢驗(yàn)規(guī)程，工藝質(zhì)量保證體系，使用說(shuō)明書等。

　　推行新工藝，對(duì)能保證產(chǎn)品高質(zhì)量，高可靠性的工藝應(yīng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。

　　建立嚴(yán)格的工具，量具，卡具及測(cè)試儀器的管理制度。

　　加強(qiáng)包裝，保管和運(yùn)輸?shù)墓芾韺?duì)工作人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，進(jìn)行理論和操作的考核，合格者才可上機(jī)工作。