（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產品。

　　維護檢修

　　延長元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高數控機床的平均*工作時間和使用壽命。

　　使用注意

　　1、數控機床的使用環(huán)境：對于數控機床使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備（如沖床）和有電磁干擾的設備；

　　2、電源要求；

　　3、數控機床應有操作規(guī)程：進行定期的維護、保養(yǎng)，出現故障注意記錄保護現場等；

　　4、數控機床不宜長期封存，長期會導致儲存系統(tǒng)故障，數據的丟失；

　　5、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員

　　維護章程

　　數控系統(tǒng)的維護

　　1、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度

　　2、防止灰塵進入數控裝置內：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現故障甚至損壞元器件。

　　3、定時清掃數控柜的散熱通風系統(tǒng)

　　4、經常監(jiān)視數控系統(tǒng)的電網電壓：電網電壓范圍在額定值的85%～110%。

　　5、定期更換存儲器用電池

　　6、數控系統(tǒng)長期不用時的維護：經常給數控系統(tǒng)通電或使數控機床運行溫機程序。

　　7、備用電路板的維護機械部件的維護

　　機械部件的維護

　　1、刀庫及換刀機械手的維護

　　1）用手動方式往刀庫上裝刀時，要保證裝到位，檢查刀座上的鎖緊是否可靠；

　　2）嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫，防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發(fā)生碰撞；

　　3）采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致，防止換錯刀具導致事故發(fā)生；

　　4）注意保持刀具刀柄和刀套的清潔；

　　5）經常檢查刀庫的回零位置是否正確，檢查機床主軸回換刀點位置是否到位，并及時調整，否則不能完成換刀動作；

　　6）開機時，應先使刀庫和機械手空運行，檢查各部分工作是否正常，特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。

　　2、滾珠絲杠副的維護

　　1）定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；

　　2）定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；

　　3）采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；

　　4）注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。

　　3、主傳動鏈的維護

　　1）定期調整主軸驅動帶的松緊程度；

　　2）防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；

　　3）保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量；

　　4）要及時調整配重。

　　4、液壓系統(tǒng)維護

　　1）定期過濾或更換油液；

　　2）控制液壓系統(tǒng)中油液的溫度；

　　3）防止液壓系統(tǒng)泄漏；

　　4）定期檢查清洗油箱和管路；

　　5）執(zhí)行日常點檢查制度。

　　5、氣動系統(tǒng)維護

　　1）清除壓縮空氣的雜質和水分；

　　2）檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；

　　3）保持系統(tǒng)的密封性；

　　4）注意調節(jié)工作壓力；

　　5）清洗或更換氣動元件、濾芯；

　　故障檢修

　　在數控機床中，大部分的故障都有資料可查，但也有一些故障，提供的報警信息較含糊甚至根本無報警，或者出現的周期較長，無規(guī)律，不定期，給查找分析帶來了很多困難。對這類機床故障，需要對具體情況分析，進行耐心的查找，而且檢查時特別需要機械、電氣、液壓等方面的綜合知識，不然就很難快速、正確地找到故障的真正原因。

　　加工精度異常故障：系統(tǒng)參數發(fā)生變化或改動、機械故障、機床電氣參數未優(yōu)化電機運行異常、機床位置環(huán)異?；蚩刂七壿嫴煌?，是生產中數控機床加工精度異常故障的常見原因，找出相關故障點并進行處理，機床均可恢復正常。生產中經常會遇到數控機床加工精度異常的故障。此類故障隱蔽性強、診斷難度大。

　　導致此類故障的原因主要有五個方面：

　　1、機床進給單位被改動或變化；

　　2、機床各軸的零點偏置（NULLOFFSET）異常；

　　3、軸向的反向間隙（BACKLASH）異常；

　　4、電機運行狀態(tài)異常，即電氣及控制部分故障；

　　5、機械故障，如絲桿、軸承、軸聯(lián)器等部件。

　　此外，加工程序的編制、刀具的選擇及人為因素，也可能導致加工精度異常。

　　機械故障導致的加工精度異常，主要應對以下幾方面逐一進行檢查。

　　1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系（G54～G59）的校對及計算。

　　2、在點動方式下，反復運動Z軸，經過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。