坐標及3坐標銑削多平面加工曲面加工先進可靠的曲面加工車削坐標車削（自動從實體提取車削輪廓線）。C和Y坐標（帶驅動的刀具）刀具存儲代碼向導系統(tǒng)。數(shù)控代碼編輯器。通信向導系統(tǒng)刀具路徑檢驗轉動加工螺紋銑削坐標車削。先進的銑削/削功能。線切割放電加工。增強的層控制和視圖切換功能。自動生成加工毛坯。

　　高度集成的模具特征加工噸吠消M的界面友好，它利用了許多視窗的特點諸如可用戶化的工具條、對上下文敏感的菜單、看起來挺酷的圖標和“智能鼠擴、以及生成高效率的加工代碼。　以”特征樹“圖形呈現(xiàn)的別喊AM的瀏覽器，簡化了操作過程并將操作過程一記錄。諸標準的編輯命令使得指令的處理和再排序做起來很簡單。刀具路徑能被鏡像處理、旋轉或平移以改善程序效率。增強的卿巴GLTM圖形被結合到劇玉嘆中，簡化了編程和改進了可視性，加工過程被清楚地用實體刀具在被再現(xiàn)的零件幾何體上顯示出來，幾何體的選擇可簡單地用動態(tài)變焦、平移和旋轉來實現(xiàn)。別腳AMforh江理為英國P創(chuàng)上加哭公司出品的又一數(shù)控自動編程系統(tǒng)。城式腳forhln、，運行于32位Wli記。御夕5/NT系統(tǒng)上，完全集成其特點是：單一環(huán)境，快速進入加工：直接在熟悉的沁刀，內操作，無需轉換界面，無需數(shù)據(jù)轉換，易學易用。智能特征識別：自動從實體獲取加工信息，自動編程，大大減少了人工操作的錯誤自動編程，大大減少操作：加工方法自動施加于特征，大大減少了人工操作的時間。例如對一個較復雜孔的編程，常規(guī)操作需要上20條指令，而在D壇嘆潔站內只要一個動作即可完成所有操作。刀具路徑與實體模型動態(tài)并聯(lián)：若修改實體模型，刀具路徑自動更新。系列零件：對于用參數(shù)化設計的系列零件，只需一次編輯。確保數(shù)據(jù)的完整：沒有數(shù)據(jù)轉換，沒有數(shù)設計與制造聯(lián)系更緊密：叭減AM支持并行工程，在設計的早期就可決定加工方法及編程，避免錯誤的發(fā)生，縮短產品上市時間。

　　支持多種加工方法：創(chuàng)g硯J人Mfor衛(wèi)盯I，是一個完整的加工解決方案，支持當今*通用的各種加工方法：和軸銑、曲面銑、2軸車。D壇吠達MforMDT咖還支持旋轉銑、多面加工、4軸車、cy軸車、24軸線切割。洲認M軟件還具有以下幾個優(yōu)秀功能：。數(shù)控代碼向導（倒e珊陽ld）后處理?數(shù)控編程的*大問題之一，D絕吠沐M偷MDT的數(shù)控代碼向導（枷eWiZaZd）**地解決了這個問題，不再用花太多時間去等待配置后處理器，也不用編輯用戶的控制器。使用數(shù)控代碼向導。你可使用簡單的模板為幾乎所有的CNC機床配置數(shù)控代碼生成器，你只需根據(jù)屏幕提示回答一些常規(guī)間題，代碼生成器就可生產機器所需的代碼。數(shù)控代碼編輯器（NC枷e肺以）專為NC代碼配置的編輯器?？芍匦聦?shù)控代碼進行排序，修改，讓您充分利用子程序、孔加工和機床特有的命令給工作帶來的迅捷與方便。通迅向導別g成達扒forM壓仃具有簡明易懂的通迅向導，無需專業(yè)人員，一般技術工程師即可安裝配置數(shù)控機床與計算機的聯(lián)接。