故障檢修與排除：考慮到機床是在加工過程中損壞，故障極有可能出在驅動及高頻電源等電流大的地方。首先分別檢查X、Y、Z的DMD?07板沒有發(fā)現(xiàn)問題。接著檢查高頻部分，拔下GHP?25板發(fā)現(xiàn)其印刷板上+300V印刷線已燒糊，接著查其后級4組功放，發(fā)現(xiàn)Q101IRF740，IN5418均已擊穿?？紤]到這一組與其他三組是并聯(lián)工作方式，去掉這一路應不影響正常工作，當時就決定把這組元件焊掉，把+300V用導線焊上，把板插上，開機工作正常。后來IRF740在市場上買到，但IN5418一直買不到，這組元件也就一直沒接上。此機一直正常工作至今（已4年多）.

　　1681和1682分別是Y軸和Z軸的伺服使能信號沒有滿足。手動運動Y軸時，發(fā)現(xiàn)屏幕上Y軸的坐標值發(fā)生變化，但Y軸并沒有動，當屏幕上的數(shù)值變到14左右時，出現(xiàn)1121報警。手動運動Z軸時也是如此。檢查機床的伺服單元，當出現(xiàn)故障時，其相應伺服控制器上的H1/A報警燈亮，表示伺服電動機過載。根據(jù)這些現(xiàn)象分析，可能是軸運動機械阻力過大所至。操作人員反映，前一天夜班，機床曾因為潤滑壓力不足而停機，因此懷疑故障是潤滑不良使機械阻力變大所致。檢查潤滑控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)是因為PLC的一只輸出繼電器損壞導致潤滑泵不工作，換上一只新的后，潤滑系統(tǒng)恢復正常工作。為了對機床進行充分潤滑，潤滑系統(tǒng)正常后，機床空運行一段時間，不進行其它操作。過了兩、三小時后，進行回參考點的操作，這時Z軸恢復正常，而Y軸運動時還產生1121和1681報警。這時我們深信故障原因是潤滑不良，機械阻力變大，使伺服電動機帶不動產生過載報警。根據(jù)機床的工作原理，Y軸伺服電動機通過一個同步齒帶帶動上、下料機械手旋轉。手動盤動機械手，確實阻力很大。為此我們首先將伺服電動機與機械手旋轉軸脫開，這時發(fā)現(xiàn)機械手的旋轉軸很輕，很容易盤動，而伺服電動機軸卻很緊，盤不動。根據(jù)機床的工作原理和電氣原理圖分析，原來機械手的旋轉軸與垂直方向有大約不到10°的夾角，為了防止斷電時機械手的滑移，Y軸采用的是帶有抱閘的伺服電動機，所以電動機軸盤不動。為了確認伺服電動機抱閘是否有問題，先后檢查了抱閘線圈、PLC抱閘控制輸出信號，并更換一只新的繼電器，但都沒有解決問題。后來檢查連接線路，發(fā)現(xiàn)在眾多的串接端子中，有一端子螺絲松動，使電源連接不好，造成其后部分沒有電源。將這個端子重新緊固好，重新開機，這時檢查兩個軸的抱閘，供電都已正常。所有軸手動運動也正常，故障消失。因為Y軸同步齒帶已拆下，為了尋找參考點，經多次調整，才使Y軸尋找參考點的過程正常。

　　機床出現(xiàn)222報警一臺采用西門子SINUMERIKSYSTEM3TT的數(shù)控銑床。在開機回參考點時，二工位X、Z軸沒有問題，三工位回參考點時，出現(xiàn)報警222“CONTROLLOOPNOTREADY”，且Z軸一動就產生222報警。檢查伺服控制系統(tǒng)，其上也有報警信息。該機床伺服系統(tǒng)采用的是西門子6SC610系統(tǒng)，控制板第四軸，即三故障現(xiàn)象：z軸電極在工件上放電一會兒，就停機。故障分析與檢修：剛開始懷疑是高頻板SBC?02，MCI?01，GHP?50有故障。經與Mondo30機床板互換后，只能正常工作1天，又出現(xiàn)上述故障。開始懷疑是其它相關聯(lián)電路板有故障。在查找時，突然發(fā)現(xiàn)SBC?02板有一光纜與PIF?01連接，于是把PIF?01板拆下，沒有發(fā)現(xiàn)什么問題，在準備插回板之前怕板有松動，就把所有的集成電路均用手按實。開機后，機床工作正常。現(xiàn)在估計是PIF?01板內有接觸不良的集成電路，致使信號傳送不到，遂發(fā)生上述故障。