在這類機(jī)床上，工件一次裝上后即能由數(shù)控系統(tǒng)控制自動(dòng)更換刀具，對工件的各個(gè)加工面連續(xù)自動(dòng)完成加工。提高了設(shè)備的利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，其平均切削效率比通用機(jī)床高Ω倍左右，而且由于工序的集中和自動(dòng)加工而避免了人為的操作誤差，提高了加工質(zhì)量，減少了庫存量，進(jìn)一步縮短了新產(chǎn)品試制周期。所以適用于產(chǎn)品更換頻繁、零件復(fù)雜、要求精度而生產(chǎn)周期較短的工廠企業(yè)。

　　數(shù)控與傳動(dòng)控制方式在質(zhì)量保證上存在著根本的區(qū)別。傳統(tǒng)機(jī)械加工是在事后檢驗(yàn)或是流程中半成品檢驗(yàn)，均是在每道工序完成后檢查該工序的精度。而數(shù)控設(shè)備伺服機(jī)構(gòu)即完成加工的設(shè)備本身就帶有測量元件，并采用閉環(huán)或半閉環(huán)控制方式通過實(shí)際位置加工量值和指令值進(jìn)行比較，得出差值進(jìn)行控制，直至差值消除時(shí)停止?；蛘哌€可以利用相關(guān)設(shè)備對實(shí)際位置加工值進(jìn)行推算并和指令值作比較，用差值實(shí)現(xiàn)控制。

　　現(xiàn)在的大型數(shù)控機(jī)床中還采用混合控制方式，以達(dá)到高進(jìn)給及返回速度和高從以上三個(gè)方面看出，數(shù)控給機(jī)械技術(shù)帶來了在加工的整個(gè)實(shí)施過程中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。這一飛躍不僅體現(xiàn)在各種效率指標(biāo)上，*關(guān)鍵的是使傳統(tǒng)機(jī)械加工思維發(fā)生改變，并度命革精促使機(jī)械加工的模式也發(fā)生改變，向著柔性、集成的目標(biāo)發(fā)展。數(shù)控從概念上來理解是一種系統(tǒng)，它能譯解一套以某種符號(hào)形式預(yù)先記錄的指令能使所控制的設(shè)備執(zhí)行這些指令然后還能監(jiān)控執(zhí)行的結(jié)果以保證要求的精度和功能。*初的設(shè)計(jì)只是考慮在一臺(tái)設(shè)備上如何提高自動(dòng)化程度。

　　但是毛坯的供應(yīng)，半成品的輸送，工具的準(zhǔn)備和調(diào)配，生產(chǎn)計(jì)劃的安排，零件半成品的貯存、檢驗(yàn)、裝配等，必須由人工完成，影響了數(shù)控設(shè)備的利用率和生產(chǎn)過程的靈活性，需要一種適應(yīng)性更強(qiáng)，生產(chǎn)率更高，加工范圍隨時(shí)可調(diào)，柔性更大的新系統(tǒng)。具有將上述子系統(tǒng)柔性的組織在一起的管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)控制過程的自動(dòng)控制。這一概念的引人是數(shù)控技術(shù)中的一個(gè)新變革，起到了提高生產(chǎn)率，擴(kuò)大加工柔性的作用。

　　解決單件小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化，把高柔性、高質(zhì)量、高效率結(jié)合和統(tǒng)一起來，具有很強(qiáng)的生命力，是當(dāng)前機(jī)械加工中*有實(shí)效的生產(chǎn)手段，并逐漸向中大批量、多品種生產(chǎn)的自動(dòng)化發(fā)展，使數(shù)控技術(shù)進(jìn)一步深入到機(jī)械制造的全過程中。新的數(shù)控技術(shù)?計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)在建立了機(jī)械制造全過程的概念后，而且還包括生產(chǎn)管理和監(jiān)控，材料管理和計(jì)劃進(jìn)度等。

　　從自動(dòng)化的角度來看，數(shù)控機(jī)床加工是一個(gè)工序自動(dòng)化，加工中心是實(shí)現(xiàn)零件部分或全部機(jī)械加工過程自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)直接控制和柔性制造系統(tǒng)是完成一族零件或不同族零件的自動(dòng)化制造過程，而計(jì)算機(jī)輔助制造是計(jì)算機(jī)全面地廣泛地進(jìn)人制造過程的一個(gè)總的概念。為了保存這些原始依據(jù)，還要占用大量的庫房，制造周期長，更新品種不容易。

　　提高了系統(tǒng)的可靠性和功能特色。數(shù)控系統(tǒng)形成一個(gè)信息鏈，并與一般信息傳輸閉環(huán)過程相似。所示為一*重要的數(shù)控系統(tǒng)單元的簡圖。許多數(shù)控系統(tǒng)含有傳感裝置，用以將機(jī)床的實(shí)際狀態(tài)回輸給控制裝置。正是這種反饋，使控制器能夠校核機(jī)床的工作與輸人的符號(hào)指令是否一致。現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)從集成信息網(wǎng)絡(luò)的角度以系統(tǒng)的觀點(diǎn)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)視為不可分割的整體，再以信息化的觀點(diǎn)把生產(chǎn)制造過程分解為信息的采集、處理、傳遞的過程。

　　在機(jī)械制造領(lǐng)域中，數(shù)控技術(shù)從開始出現(xiàn)到全方位滲透，已成為制造過程的一部份，并且在整個(gè)計(jì)算機(jī)輔助制造發(fā)展中起了重大作用，使機(jī)械制造概念得到了深層次的拓展。隨著國家工業(yè)化水平的提高，數(shù)控設(shè)備在機(jī)械、電子及其它行業(yè)中應(yīng)用范圍將愈來愈廣泛。數(shù)控技術(shù)也將發(fā)展成為基礎(chǔ)技術(shù)而拓展到各個(gè)行業(yè)中得到具體的應(yīng)用，并取得*好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。堅(jiān)信這一代表著機(jī)械制造業(yè)現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的方向，將在今后的科研和生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。