我國(guó)機(jī)床行業(yè)多數(shù)企業(yè)都是依靠降低產(chǎn)品售價(jià)來(lái)獲得市場(chǎng)，造成的后果是產(chǎn)品價(jià)格低、附加值低、利潤(rùn)低，企業(yè)沒(méi)有足夠的資金持續(xù)發(fā)展。

　　隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)的升級(jí)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，擁有自主的專(zhuān)利、設(shè)計(jì)，注重品牌的打造和營(yíng)銷(xiāo)才是企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的*佳選擇。我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要以市場(chǎng)需求為導(dǎo)向，以發(fā)展數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo)、主機(jī)為龍頭、完善配套為基礎(chǔ)，力爭(zhēng)早日實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品從低端到高端、從初級(jí)產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉(zhuǎn)變。

　　事實(shí)上，經(jīng)過(guò)近些年來(lái)在進(jìn)一步提高精度、效率、自動(dòng)化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的基礎(chǔ)上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統(tǒng)過(guò)渡。而中國(guó)機(jī)床工業(yè)在經(jīng)歷了學(xué)習(xí)、模仿、自主創(chuàng)新的發(fā)展過(guò)程后，目前在精度、效率、自動(dòng)化、智能化、環(huán)保等方面與國(guó)外先進(jìn)水平之間還存在相當(dāng)大的差距。

　　這些差距歸根結(jié)底表現(xiàn)為人才差距，主要體現(xiàn)在這幾個(gè)方面：一是基礎(chǔ)知識(shí)不扎實(shí)，我國(guó)機(jī)床工業(yè)的技術(shù)人員在校園里學(xué)習(xí)的理論內(nèi)容整體都是比較簡(jiǎn)單且落后的，實(shí)踐機(jī)會(huì)更是少之又少，進(jìn)入工作崗位后，理論與實(shí)踐出現(xiàn)斷層；二是缺乏創(chuàng)新，這一方面是人才自身的問(wèn)題，另一方面也凸顯出機(jī)床企業(yè)研發(fā)機(jī)制上的缺陷。由于大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有成體系的研發(fā)平臺(tái)，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)過(guò)程僅是根據(jù)客戶(hù)需求對(duì)于機(jī)床性能的延伸，而真正意義上的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)則需要結(jié)合對(duì)用戶(hù)需求、加工工藝、機(jī)床布局、傳動(dòng)控制等多方面信息與知識(shí)進(jìn)行整合。

　　目前，國(guó)產(chǎn)高檔數(shù)控機(jī)床開(kāi)始進(jìn)入國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域和國(guó)防軍工建設(shè)領(lǐng)域，國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中急需的高檔數(shù)控機(jī)床過(guò)度依賴(lài)進(jìn)口的局面，正在逐步得到改善，國(guó)產(chǎn)金屬加工機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率繼續(xù)提高，達(dá)到了80%；國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值市場(chǎng)占有率達(dá)到75%.目前世界機(jī)床的技術(shù)水平，是以生產(chǎn)促進(jìn)數(shù)控機(jī)床單機(jī)為主流，今后20年內(nèi)的發(fā)展，也仍將如此。

　　2014年，在國(guó)家政策的鼓勵(lì)和支持下，機(jī)床企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)差異化競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，以此來(lái)穩(wěn)固已經(jīng)獲得的市場(chǎng)份額，才能在未來(lái)趨于激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。