北京發(fā)那科機電有限公司（100085）數(shù)控是先進制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。

　　對于現(xiàn)代制造業(yè)，數(shù)控機床非常適合那些形狀復(fù)雜、精密和批量小的零件。而一般的普通機床根本無法滿足這個要求。就連仿形機床和組合機床也解決不了高精度與小批量這個矛盾。因此數(shù)控加工非常適合航空、航天、電力、交通和電子等制造業(yè)的零件加工技術(shù)。

　　零件加工面臨的一個主要問題是產(chǎn)品的篼精度、多樣性和批量小的矛盾。這就要求從機床到數(shù)控都需要柔性。CNC數(shù)控系統(tǒng)由于采用軟件控制，具有了很大的柔性。

　　現(xiàn)代的數(shù)控機床其突出的優(yōu)點是可以進行高精度加工和多樣化加工，完全可以取代其他的加工方法。由于數(shù)控機床是按照預(yù)定的程序自動加工，加工過程不需要人工干預(yù)，加工精度還可以通過軟件進行校正及補償，因此可以提篼零件的加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。特別對于多品種、少批量的零件更是如此。

　　另外采用數(shù)控機床可以提高生產(chǎn)率，一般可以提高生產(chǎn)效率2~3倍，對于某些復(fù)雜零件的加工精度，生產(chǎn)率可提高10幾倍，甚至更高。一些數(shù)控機床，具有多工序、自動換刀裝置，因此可以實現(xiàn)一機多用，不但提篼了生產(chǎn)效率，也能節(jié)省廠房面積。

　　0系列數(shù)控系統(tǒng)就是一種篼精度、全功能的數(shù)控系統(tǒng)。它具有較好的柔性，非常適合機械零件的加工。

　　衡量數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)、劣的主要指標(biāo)是什么，可靠性這些指標(biāo)中*重要的是可靠性，可靠性的指標(biāo)一般采用平均無故障時間（MTBF單位為小時）。有的公司采用故障率（Failurerate單位為次/月臺）。數(shù)控機床的無故障時間一般為500h，這就要求數(shù)控系統(tǒng)的無故障時間大于它。現(xiàn)在國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)的無故障時間可以達到500010000h，甚至更篼，國外為10 000h以上。FANUC公司的FS―0系統(tǒng)的故障率為0.008機械工人（次/月臺。相當(dāng)于無故障時間為90功能首先要看數(shù)控系統(tǒng)的指令值范圍是否滿足機床的需要。這些指令值范圍包括：*小輸入增量、*小指令增量、*大編程尺寸、*大快移速度、進給率范圍等。數(shù)控機床的分辨率與快速運動的速度以及加工速度范圍的指標(biāo)表示機床的基本要求，也是數(shù)控系統(tǒng)的基本指標(biāo)。這些指標(biāo)與數(shù)控系統(tǒng)的檔次有關(guān)。分辨率表示系統(tǒng)的插補能力，而考慮整個指令范圍時，它還和伺服裝置的指標(biāo)有關(guān)。

　　功能主要是能滿足機床的要求。一般數(shù)控系統(tǒng)具有兩種功能，基本功能和選擇功能。前者是數(shù)控系統(tǒng)具有的功能，后者是用戶選擇時才提供的功能，每增加一個選項就要增加一定的價格。因此，為了提高數(shù)控機床的經(jīng)濟性，對數(shù)控系統(tǒng)的功能一定要根據(jù)需要，仔細(xì)選擇。數(shù)控系統(tǒng)的功能與數(shù)控系統(tǒng)的類別有關(guān)，例如，數(shù)控車床與數(shù)控銑床的功能就不一樣，因此，對于不同類別的機床要選擇不同的系統(tǒng)功能。選擇功能時一定要根據(jù)數(shù)控機床的用途而定，不同檔次的系統(tǒng)功能也不同。片面地認(rèn)為功能越多越好的想法是不對的。在我國的加工車間，一般的數(shù)控機床用途比較專業(yè)化。因此，不必要選具有很多功能的系統(tǒng)，那樣將會增加購買的價格。

　　什么是數(shù)控系統(tǒng)的基本程序，―般的數(shù)控系統(tǒng)都具有3種基本的插補功能，即定位（G00）、直線插補（G01）、圓弧插補（G02，G03）。把這3種插補的程序稱為基本程序（請見“數(shù)控系統(tǒng)的功能”）。

　　的程序舉出實例說明。

　　10.0；它的路徑如。

　　G01示例其程序為（①的圓弧<徑如。

　　軸用快速度移動。該指令一般用以自動換刀（ATC）。因此，a執(zhí)行該指令時需要取A消刀具半徑補償和刀具長度補償。

　　返回點是制訂數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)聯(lián)接的G29是從點自動返回的指令。它表明指定的軸經(jīng)過中間點向指定的位置定位的過程。通常在G28或G30（返回第2點）之后使用。G29操作如中的（4）和（5）；（4）被指定的軸，向G28或G30定義的中間點定位（K點向B點）；從中間點向被指定的點定位點向C點）；以快速的速度向中間、指定的點移動。

　?。ǎ?0010827）由機床制造商規(guī)定的機械原點。

　　減速開關(guān)手動返回點所謂“點”是沿著坐標(biāo)軸的一個固定點，它可以以機床坐標(biāo)原點為基準(zhǔn)。

　　定位到點的過程稱為返回點。由手動操作返回點的過程稱為“手動返回點”。

　　而根據(jù)規(guī)定的G代碼自動返回零點的過程稱為“自動返回點”。

　　回點的快速過程。在坐標(biāo)軸的點附近設(shè)定一個減速編碼器-轉(zhuǎn)倌號I回點由G28指令，在G28的程序段中，存人了指令軸的中間點坐標(biāo)值。G28程序段的指令操作如下：①把指令的軸移向中間點定位（A點向B點）。②從中間點向點定位（B點向i點）。③如果不是機床鎖住狀態(tài)，返回點燈亮。在向點細(xì)長螺桿套螺紋工具江蘇如皋礦山機械廠此工具靠錐柄裝入尾座套筒，見圖。在夾具體1上裝導(dǎo)套2，導(dǎo)套內(nèi)裝板牙3，根據(jù)工件上的媒紋長度調(diào)整拼帽4的位置。工作時尾座不要固緊，搖動手輪與工件接觸，工件慢速旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)套沿開口軌道移動，切削完畢即倒車。

　　機械工人