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數(shù)控機(jī)床的發(fā)展動(dòng)向

作者:天乙數(shù)控機(jī)床時(shí)間:2019-07-181104次瀏覽

信息摘要:

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件,為了滿足市場(chǎng)的需要,達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床提出的更高要求,當(dāng)前,數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向主要體現(xiàn)為以

數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的突飛猛進(jìn)為數(shù)控機(jī)床的技術(shù)進(jìn)步提供了條件,為了滿足市場(chǎng)的需要,達(dá)到現(xiàn)代制造技術(shù)對(duì)數(shù)控機(jī)床提出的更高要求,當(dāng)前,數(shù)控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向主要體現(xiàn)為以下幾個(gè)方面。
1)高速、高效機(jī)床向高速化方向發(fā)展,不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本,而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。
目前,在超高速加工中,車削和銑削的切削速度已達(dá)到500 0~8000m/min以上;主軸轉(zhuǎn)數(shù)在30000r/min(有的高達(dá)105r/min)以上;工作臺(tái)的移動(dòng)速度 (進(jìn)給速度) 
在分辨率為1μm 時(shí),在100m/min(有的到200m/min)以上,在分辨率為01μm 時(shí),在24m/min以上;自動(dòng)換刀速度在1s以內(nèi);小線段插補(bǔ)進(jìn)給速度可達(dá)12m/m
2)多功能
在零件加工過程中有大量的時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降上,為了盡可能減少這些無用時(shí)間,人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上,因此,復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來發(fā)展3)智能化智能化是21世紀(jì)制造技術(shù)發(fā)展的一個(gè)大方向。智能加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工,它是要在加工過程中模擬人類專家的智能活動(dòng),以解決加工過程許多不確定性的、要由人智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面:
( 1)為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化,如自適應(yīng)控制,工藝參數(shù)自動(dòng)生成;
( 2)為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化,如前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)
 3)簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化,如智能化的自動(dòng)編程,智能化的人機(jī)界面等;
( 4)智能診斷、智能監(jiān)控,方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
4)高精度
在機(jī)械加工高精度的要求下,普通級(jí)數(shù)控機(jī)床的加工精度已由±10μm提高到±5μm;精密級(jí)加工中心的加工精度則從±3~5μm,提高到±1~15μm,甚至更高;超精密加工精度進(jìn) 入 納 米 級(jí) ( 000主 軸 回 轉(zhuǎn) 精 度 要 求 達(dá) 到001~005μm,加 工 圓 度 為01μm,加工表面粗糙度Ra=0003μm等。這些機(jī)床一般都采用矢量控制的變頻驅(qū)動(dòng)電主軸 (電機(jī)與主軸一體化),主軸徑向跳動(dòng)小于2μm,軸向竄動(dòng)動(dòng)小于1μm,軸系不平衡度達(dá)到G04級(jí)。
5)高可靠性
隨著數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化應(yīng)用的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商和數(shù)控機(jī)床制造商追求的目標(biāo)。
6)柔性化
柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段,是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì),是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性、實(shí)用化為前提,以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo);
注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓、完善;CNC單機(jī)向高精度、高速度和高柔性方向發(fā)展;數(shù)控機(jī)床及其構(gòu)成柔性制造系統(tǒng)能方便地與CAD、CAE、CAM、CAPP、MTS聯(lián)結(jié),向信息集成方向發(fā)展;網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)向開放、集成和智能化方向發(fā)展!
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