日前，意大利加工制造專家CMS與Fraunhofer機床及成型技術(shù)研究所合作開發(fā)用于3D打印、加工熱塑性復合材料部件的復合系統(tǒng)。該系統(tǒng)將會在許多領域及不同工業(yè)中有所應用，但其主要發(fā)展方向為高精度原型制造及特殊零部件的生產(chǎn)。

 

 

近日，意大利加工制造專家CMS宣布了與Fraunhofer機床及成型技術(shù)研究所(Fraunhofer IWU)的合作關(guān)系，他們將共同開發(fā)用于3D打印、加工熱塑性復合材料部件的復合系統(tǒng)——CMS Kreator。 

 

 

人們廣泛認為3D打印與其他制造工藝的結(jié)合，可以大大發(fā)揮出3D打印自身的全部潛力。因此許多公司都在著手開發(fā)混合制造系統(tǒng)，它結(jié)合加、減兩種制造系統(tǒng)，來制作出高強度的復雜部件，同時保證制作出的成品表面光滑、專業(yè)。 

 

 

雖然這一做法在金屬增材制造行業(yè)并不少見，但在塑料3D打印領域，這還真是件新鮮事。Fraunhofer IWU將會與CMS合作開發(fā)CMS Kreator系統(tǒng)，該系統(tǒng)能將高品質(zhì)的熱塑性復合材料的打印和生產(chǎn)加工結(jié)合在一起。與此同時，該系統(tǒng)是為顆粒材料而打造的打印系統(tǒng)，相較于打印線材，顆粒材料更加容易獲得，也更便宜。 

 

 

據(jù)稱，CMS Kreator將會在許多領域及不同工業(yè)中有所應用，但其主要發(fā)展方向為高精度原型制造及特殊零部件的生產(chǎn)，并且將會推出不同配置和尺寸的機型，支持多種塑料材料的使用。 

 

 

針對該系統(tǒng)，適用的材料有ABS、PA以及CF/GF纖維制作的高性能聚合物，且聚合物中的纖維含量最高可以達到40%，這為創(chuàng)造功能性的工具以及堅固可靠的模具提供了可能。 

 

據(jù)稱，該套系統(tǒng)將整合快速沉積塑料薄絲擠出系統(tǒng)，可提供八倍于標準FDM系統(tǒng)的沉積速率。一旦材料被擠出就會立即冷卻，可打造輕量級的“鳥骨結(jié)構(gòu)”。并且CMS Kreator還會包含一個五軸銑削單元以及纖維鋪放機，用于打印碳纖維增強復合材料(CFRP)。